雙相不銹鋼S32205金相組織由α鐵素體和γ奧氏體兩相組成,體積分?jǐn)?shù)大致各占50%。因此,雙相不銹鋼兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重特征。與鐵素體不銹鋼相比,其韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能顯著提高,同時(shí)保留了鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小、具有超塑性等特性;而與奧氏體不銹鋼相比,屈服強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度顯著提高,約為奧氏體不銹鋼的2倍,耐點(diǎn)蝕能力約為奧氏體不銹鋼的1.8倍,且耐應(yīng)力腐蝕、縫隙腐蝕和疲勞腐蝕能力有明顯提升。
N在強(qiáng)化S32205雙相鋼中起著重要作用,同時(shí)N可以提高奧氏體相的耐點(diǎn)蝕能力,與富含Cr、Mo的鐵素體相取得腐蝕平衡,提升材料的整體抗點(diǎn)蝕能力。另外N作為奧氏體化元素,可以控制焊接接頭熱影響區(qū)中兩相比例的平衡,避免焊接熱影響區(qū)內(nèi),因溫度升高,鐵素體相比例升高,對(duì)N和Ni的成分按上限控制,以保證焊接熱影響區(qū)內(nèi),高溫鐵素體可轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,以提升焊接接頭的耐蝕性。
S32205以鐵素體作為凝固初生相,可以溶解更多的雜質(zhì)元素,同時(shí)增加晶界結(jié)合面,另外其導(dǎo)熱系數(shù)高、膨脹系數(shù)小,不會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,相比奧氏體不銹鋼具有較高抵抗熱裂紋的能力。
S32205焊接接頭的質(zhì)量,取決于焊縫和熱影響區(qū)中α鐵素體和γ奧氏體含量的平衡和兩相組織的均勻性,而焊接接頭在焊接熱循環(huán)的作用下會(huì)發(fā)生一系列微觀組織變化,這種變化不管對(duì)其力學(xué)性能還是耐腐蝕性能都有著重大的影響。在焊接過(guò)程中,焊縫金屬?gòu)囊簯B(tài)到固態(tài),從凝固點(diǎn)到1200℃為高溫δ鐵素體組織;從1200℃~800℃,γ奧氏體從δ鐵素體中析出。另外在其他的溫度區(qū)域,還會(huì)有別的析出反應(yīng),如下圖所示,S32205長(zhǎng)時(shí)間在400~540℃范圍內(nèi),會(huì)導(dǎo)致α相析出而產(chǎn)生475℃脆化現(xiàn)象;如果長(zhǎng)時(shí)間在600~925℃范圍內(nèi),特別是在750℃左右,α鐵素體會(huì)析出σ相;在此溫度區(qū)間同時(shí)還會(huì)析出碳化物M23C6、氮化物Cr2N等,這些析出相不但會(huì)顯著降低S32205的室溫韌性,還會(huì)降低材料的耐腐性性。
所以在S32205焊接時(shí),必須嚴(yán)格控制線能量和焊道間溫度。線能量太小,冷卻速度過(guò)快,不利于奧氏體析出,造成鐵素體含量增加,導(dǎo)致沖擊韌性和耐腐蝕性降低;線能量太大,則會(huì)造成熱影響區(qū)鐵素體晶粒粗大,中溫停留時(shí)間長(zhǎng),容易造成中間相析出。因此,選擇合適的焊接工藝十分重要。
雙相鋼S32205時(shí)間、溫度、析出曲線
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