PVD不銹鋼縮口定徑模具涂層
AMC玫瑰金納米涂層(氮化鋁鈦復(fù)合涂層),玫瑰金色;在高鋁涂層的基礎(chǔ)上,復(fù)合TiCN涂層,進一步提升對不銹鋼料的加工性能。極高的硬度、優(yōu)異的耐磨性、更高的干操作可靠性、可減少潤滑劑、高鋁含量(>50%)、耐熱性、難加工性。但是增加的TiCN層,大幅拉低了涂層的耐熱性,適合中低速不銹鋼加工。
- 耐熱性
- 超硬涂層(超過4000HV)
- 高耐磨性
- 增加潤滑性
- 高熱穩(wěn)定性
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涂層名稱 |
顏色 |
涂層硬度 |
抗氧化溫度 |
摩擦系數(shù) |
涂層厚度 |
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AMC |
玫瑰金 |
3400HV |
450℃ |
0.2 |
7-8μm |
PVD納米涂層,7天打樣
- 基材:高速鋼
- 涂層需求:超硬耐磨、低摩擦、光面
- 表面失效原因:磨粒磨損、黏著磨損
PVD打樣測試
由于客戶對工況的描述不是很清楚,直接用氮化鋁鈦和玫瑰金同時打樣,讓客戶測試效果。靈兮個人判斷玫瑰金效果要好,畢竟硬度高、摩擦力小。如果比鋁鈦差,大概率加工過程中溫度過高或者磨損量過大,導致TICN層失效過快。
PVD TiN、TiAlN和AlTiN納米涂層的性能和典型應(yīng)用
PVD單層膜的通用數(shù)據(jù)比較,僅供參考。玫瑰金等復(fù)合變形涂層不參與比較。與無刀具涂層相比, TiN、TiAlN和AlTiN涂層刀具的使用壽命可分別提高3倍、10倍和14倍。在>800℃干式加工時,氮化鋁鈦由于形成了堅硬且抗氧化的Al2O3和TiO2混合氧化物薄層,可提高的切割速度和產(chǎn)量。
注意:
- TiAlN和AlTiN涂層本身也是TiN/AlN結(jié)構(gòu)復(fù)合或者梯度涂層的統(tǒng)稱
- 由于納米材料的不同,即使相同耐溫、摩擦力,在具體工況中,所表現(xiàn)出的性能也會有較大差別
- 各家的上掛方式、預(yù)處理能力、鍍膜機品質(zhì)、靶材等都會導致數(shù)據(jù)較大差別
精加工PVD銑刀氮化鋁鈦涂層
精加工氮化鋁鈦涂層銑刀
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涂層種類 |
膜厚 |
硬度 |
抗氧化溫度 |
摩擦系數(shù)(干) |
典型應(yīng)用 |
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TiN |
1 – 7 |
2200 |
500 |
0.25 |
濕法加工 |
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TiAIN |
1 – 4 |
3000 |
800 |
0.4 |
干式加工 |
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AITiN |
1 – 7 |
3000 |
900-1000 |
0.4 |
高速干式加工 |
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