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不銹鋼管縮口加工廠(不銹鋼管縮口加工無錫)

不銹鋼玫瑰金涂層-PVD AlTiN-TiCN Coating

不銹鋼管縮口加工廠(不銹鋼管縮口加工無錫)

PVD不銹鋼縮口定徑模具涂層

AMC玫瑰金納米涂層氮化鋁鈦復(fù)合涂層),玫瑰金色;在高鋁涂層的基礎(chǔ)上,復(fù)合TiCN涂層,進一步提升對不銹鋼料的加工性能。極高的硬度、優(yōu)異的耐磨性、更高的干操作可靠性、可減少潤滑劑、高鋁含量(>50%)、耐熱性、難加工性。但是增加的TiCN層,大幅拉低了涂層的耐熱性,適合中低速不銹鋼加工。

  • 耐熱性
  • 超硬涂層(超過4000HV)
  • 高耐磨性
  • 增加潤滑性
  • 高熱穩(wěn)定性

涂層名稱

顏色

涂層硬度

抗氧化溫度

摩擦系數(shù)

涂層厚度

AMC

玫瑰金

3400HV

450℃

0.2

7-8μm

PVD納米涂層,7天打樣

  • 基材:高速鋼
  • 涂層需求:超硬耐磨、低摩擦、光面
  • 表面失效原因:磨粒磨損、黏著磨損

PVD打樣測試

由于客戶對工況的描述不是很清楚,直接用氮化鋁鈦和玫瑰金同時打樣,讓客戶測試效果。靈兮個人判斷玫瑰金效果要好,畢竟硬度高、摩擦力小。如果比鋁鈦差,大概率加工過程中溫度過高或者磨損量過大,導致TICN層失效過快。

PVD TiN、TiAlN和AlTiN納米涂層的性能和典型應(yīng)用

PVD單層膜的通用數(shù)據(jù)比較,僅供參考。玫瑰金等復(fù)合變形涂層不參與比較。與無刀具涂層相比, TiN、TiAlN和AlTiN涂層刀具的使用壽命可分別提高3倍、10倍和14倍。在>800℃干式加工時,氮化鋁鈦由于形成了堅硬且抗氧化的Al2O3TiO2混合氧化物薄層,可提高的切割速度和產(chǎn)量。

注意:

  • TiAlN和AlTiN涂層本身也是TiN/AlN結(jié)構(gòu)復(fù)合或者梯度涂層的統(tǒng)稱
  • 由于納米材料的不同,即使相同耐溫、摩擦力,在具體工況中,所表現(xiàn)出的性能也會有較大差別
  • 各家的上掛方式、預(yù)處理能力、鍍膜機品質(zhì)、靶材等都會導致數(shù)據(jù)較大差別
不銹鋼管縮口加工廠(不銹鋼管縮口加工無錫)

精加工PVD銑刀氮化鋁鈦涂層

精加工氮化鋁鈦涂層銑刀

涂層種類

膜厚

硬度
HV

抗氧化溫度
(°C)

摩擦系數(shù)(干)

典型應(yīng)用

TiN

1 – 7

2200

500

0.25

濕法加工

TiAIN

1 – 4

3000

800

0.4

干式加工

AITiN

1 – 7

3000

900-1000

0.4

高速干式加工

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