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不銹鋼管切割加工,小口徑精密不銹鋼管加工——拋光

小口徑精密不銹鋼管以其高耐腐蝕性和經(jīng)濟實用性而得到廣泛應(yīng)用,特別是在醫(yī)療器具、機械零件和實驗器具方面。精密不銹鋼管應(yīng)耐腐蝕、外觀光亮、清潔衛(wèi)生,其表面不應(yīng)附著對人體有毒的物質(zhì)。因此,精密不銹鋼管表面處理的要求是徹底去除表面有害物質(zhì)。拋光工藝作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應(yīng)用。拋光可以進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

目前常用的拋光方法有七種。下面我們就來看看小口徑精密不銹鋼管的加工——拋光工藝。

1、機械拋光

機械拋光是依靠被切削材料表面的塑性變形,去除被拋光的凸起部分,從而獲得光滑表面的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等。主要采用人工操作。對表面質(zhì)量要求高的可采用超精加工。研磨拋光的方法。超精拋光是使用一種特殊的磨具,在含有磨料的拋光液中壓在被加工物的表面進行高速旋轉(zhuǎn)。采用該技術(shù)可達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。

不銹鋼管切割加工

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使小口徑精密不銹鋼管表面的微觀凸起部分比凹陷部分優(yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中,從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,并且可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。通過化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度一般為幾十μm。

3.電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同,即通過有選擇地溶解材料表面的微小突起,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果更好。

4、超聲波拋光

不銹鋼管切割加工

將小口徑精密不銹鋼管放入磨料懸浮液中,放在超聲波場中,依靠超聲波的振蕩,使磨料在工件表面研磨拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上,施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面的溶解產(chǎn)物分離,使靠近表面的腐蝕或電解液均勻;超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程,促進表面光亮。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體和所攜帶的磨粒對工件表面進行沖刷不銹鋼管切割加工,從而達到拋光的目的。常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是在液壓的驅(qū)動下,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速來回流過工件表面。介質(zhì)主要由在較低壓力下具有良好流動性的特殊化合物(聚合物類物質(zhì))混合磨料制成。研磨劑可以是碳化硅粉末。

6、磁力研磨拋光

磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨刷不銹鋼管切割加工,對小直徑精密不銹鋼管進行磨削。該方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,勞動條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可達Ra0.1μm。

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7、化學(xué)機械拋光

化學(xué)機械拋光技術(shù)結(jié)合了化學(xué)拋光和機械拋光的優(yōu)點,是目前最常用的拋光方法。在保證材料去除效率的同時,可以獲得更完美的表面,所獲得的平整度比這兩種單獨拋光提高1-2個數(shù)量級,可以達到納米到原子級的表面粗糙度。而且拋光后的鏡面亮度高,無瑕疵,平面度好。

以上就是小口徑精密不銹鋼管加工的七種方法——拋光。拋光不僅對其本身提出了很高的要求,而且對表面的平整度、光滑度和幾何精度也提出了很高的要求。表面拋光一般只需要獲得光亮的表面。但由于電解拋光、流體拋光等方法難以準確控制小口徑精密不銹鋼管的幾何精度,化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁磨拋光等方法的表面質(zhì)量不能滿足要求,因此,加工仍采用機械拋光。主要是。

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