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不銹鋼管穿孔,飛博講堂丨解決不銹鋼穿孔加工缺陷的方法

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佛山市利亞羅基管業(yè)有限公司

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解決不銹鋼穿孔加工缺陷的方法

在激光切割不銹鋼的過程中，經(jīng)常會遇到各種小問題，比如穿孔后表面有大量的膠粘劑無法去除，初切偶爾會切不透，切割小輪廓或尖角時會出現(xiàn)掛渣等等，下面我們將分析出現(xiàn)這些問題的原因，并給出相應(yīng)的解決方案。

不銹鋼管穿孔

1、不銹鋼穿孔時，激光束照射在材料表面不銹鋼管穿孔，表面材料被熔化并吹向周圍，形成晶須狀粘合劑。這些粘合劑會明顯影響電容高度調(diào)節(jié)傳感器的仿形作用，導致切割不良。要解決這個問題，我們可以從以下幾個方面著手：

(1)調(diào)整穿孔工藝，提高頻率，降低單脈沖輸出功率，可有效減少熔膠的產(chǎn)生。當頻率從 200Hz 增加到 200Hz 時，可以清楚地看到孔口處的飛濺大大減少。需要注意的是，這種方法會增加熱輸入量。

(2)使用能降低金屬粘附性的防渣劑和有利于后處理的表面活性劑，降低熔體的粘附性；或在穿孔時增加氣壓，將熔體吹入，減少孔口的粘附。

(3)調(diào)整切割方式，去除孔洞處的膠粘劑。例如，一些切割系統(tǒng)會提供在孔的邊緣切割一個小圓圈的功能，以將粘合劑一起切割；或刺穿后將焦點向上移動到膠粘物重新熔化并被氣流吹走。

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不銹鋼管穿孔

2、穿孔后開始切割時，沒有切透，通常是因為以下兩個方面：

(1)孔口膠的影響：一方面，穿孔膠會影響電容調(diào)高系統(tǒng)的跟隨高度，導致照射在板面的焦點位置發(fā)生變化；另一方面會影響氣流的穩(wěn)定性，造成氣流的變化。針對這種情況，除了改進穿孔工藝以減少表面粘連外，還可以設(shè)置機床的切削條件，在穿孔后降低速度或在一定距離內(nèi)在固定高度跟隨。

(2)氣體切換的影響：當先用氧氣穿孔再用氮氣或空氣切割時，氣路中殘留的氣體需要迅速徹底地排出。否則會影響切割效果。穿孔數(shù)量越大，換氣次數(shù)越多，對排氣的要求也越高。為了縮短切換時間，我們可以在最后一步氧氣穿孔時將氣體切換為氮氣吹一會兒，也可以先用氧氣做一批預(yù)穿孔操作不銹鋼管穿孔，然后再切換氣體和打完所有的孔后吹一會兒，確保管內(nèi)的氧氣排出。

3、切割小輪廓或尖角時掛渣，主要是因為小輪廓切縫間距小，切割速度慢，容易造成過熱，切割氣體不能有效排出所有的熔渣。為了解決這種情況，可以采取以下幾種措施：

(1)降低加工速度，相應(yīng)降低功率，使平均加工速度接近切割小輪廓時的速度。

(2)設(shè)置不同的工藝層。大多數(shù)切割軟件都有設(shè)置多層的功能，可以對小輪廓和大圖形進行不同的工藝參數(shù)設(shè)置。

(3) 設(shè)置功率和頻率曲線。該功能可使功率和頻率隨速度變化而相應(yīng)變化，從而降低細小輪廓和尖角處的能量密度，從而減少熔渣。

不銹鋼管穿孔

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