不銹鋼工業管主要用于流體輸送和熱交換,因此對管內壁和管材的耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能有一定的要求;裝飾管用于衛生間、扶手、燈飾,因此會對表面的裝飾性和承重性有要求;用途決定了管件的工藝和執行要求。
1、不銹鋼工業管:一般厚度在3.0mm以上1.0不銹鋼管 實際厚度,對材質、焊接、酸洗鈍化、內部拋光工藝有要求。
1、材質:工業流體管道一般采用304、316、316L耐腐蝕300系列不銹鋼;換熱管比較注重管件的耐高溫性能,一般采用耐高溫的310s、321不銹鋼。

2、焊接:流體管和換熱管都是中低壓管道,因此焊接工藝很重要。一般采用鎢極氬弧焊技術,在焊縫中加入混合惰性氣體保護,防止焊縫氧化。虛焊、漏焊等現象。
3、酸洗鈍化:這一步基本上是工業管件必經的工序。酸洗鈍化可在管件表面形成一層致密的氧化膜,大大提高管材的耐腐蝕性能。由于管道的應用環境比較潮濕、溫度高,且部分流體具有腐蝕性,因此對抗氧化性要求高。
4、內拋光:內管壁精密拋光,可降低管壁粗糙度,提高防垢性能,防止管內流體堵塞。

2、裝飾管:一般厚度小于3.0mm,裝飾管更注重表面效果和承重力學性能。
1、材質:一般在室內使用201和304不銹鋼材質,室外惡劣環境或沿海地區使用316材質,只要使用的環境不易引起氧化生銹即可。
2、承重標準:由于護欄、扶手、窗欄桿等對厚度和承重都有執行要求,具體執行標準參見《JG/T 558-2018》。

3、外觀造型:由于裝飾管更注重美觀1.0不銹鋼管 實際厚度,除圓管、方管、矩形管外,還會使用更多的槽管、面包管等異形管;現在大多數人會在管件中使用它們。表面有圖案以提高裝飾性和防滑性。
4、表面處理:裝飾管不同于不銹鋼工業管。他們只需要對外部焊縫有要求,通過拋光工藝去除管件的表面強化、疤痕、氧化皮等;配件表面有一層較亮的顏色。
不銹鋼工業管和裝飾管的用途和應用環境不同,因此對制管工藝的側重點不同,導致最終質量執行標準不同。
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