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無縫鋼管由穿孔的整圓鋼制成，表面沒有焊縫的鋼管稱為無縫鋼管。無縫鋼管按生產方法可分為熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。無縫鋼管按截面形狀分為圓形和異形兩種。最大直徑為900mm，最小直徑為4mm。根據用途不同，有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質鉆探管、石油化工裂解管、鍋爐管、

管材之鄉——庫存無縫鋼管

無縫鋼管的分類：沿其橫截面周邊無接縫的鋼管。按生產方式不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，都有各自的工藝規程。

材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A~Q275-A和10~50鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹鋼耐酸鋼等。

按用途分為一般用途（用于水、氣管道及結構件、機械零件）和專用（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩大類。

管材之鄉——小口徑精密管材

無縫鋼管的應用：

1、通用無縫鋼管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制而成，產量最大，主要用作輸送流體的管道或結構件。

2、根據不同用途分為三種供應：

一個。按化學成分和力學性能供應；

灣。按機械性能供貨；

c、根據液壓試驗供應。根據 a 和 b 類供應的鋼管，如果用于承受液體壓力，還應進行水壓試驗。

3、特殊用途無縫管包括鍋爐用無縫管、化工用無縫管、地質用無縫鋼管和石油用無縫管。

無縫鋼管具有中空截面，廣泛用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體物料的管道。與圓鋼等實心鋼相比，鋼管在抗彎抗扭強度相同的情況下重量較輕，是一種經濟型鋼。

廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車車架和建筑用鋼腳手架等。用鋼管制作環件，可以提高材料的利用率，簡化制造工藝，節省材料和加工。工時已廣泛用于制造鋼管。

管道之鄉——無縫防腐管道

無縫鋼管的生產工藝：

①熱軋無縫鋼管的主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯準備及檢驗△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼材再加熱→定（縮）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→倉儲

②冷軋（拉）無縫鋼管主要生產工藝：

鋼坯準備→酸洗潤滑→冷軋（拉絲）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。在定徑試驗中，如果表面對裂紋沒有反應，將圓管用切割機切割，切成一米左右長的坯料。然后進入退火工序，退火要用酸性液體酸洗，酸洗時要注意表面是否有很多起泡。如果大量起泡，說明鋼管質量不符合相應標準。從外觀上看，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小，但表面看起來比厚壁無縫鋼管要亮，表面也不會太多。很粗糙，口徑也沒有太多毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱處理后的熱軋狀態交貨。質量檢驗后，熱軋無縫鋼管必須由工作人員嚴格手工挑選。質檢后表面涂油，然后進行多次冷拔實驗，熱軋處理后進行穿孔實驗。若穿孔直徑過大，應拉直矯正。矯直后由輸送機傳送至探傷儀進行探傷實驗，最后貼上標簽并按規格排列，然后入庫。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→出管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→打標→入庫鋼錠或實心管坯通過穿孔制成毛細管，然后進行熱軋、冷軋或冷拉。無縫鋼管的規格以外徑×壁厚的毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫管外徑可達6mm，壁厚可達0.25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋尺寸精度高于熱軋。

無縫鋼管一般采用10、20、30、35、45等優質碳素結構鋼如16Mn、5MnV等低-合金結構鋼或40Cr、45Mn等。2、40MnB等組合鋼熱軋或冷軋。10、20等低碳鋼無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼無縫管用于制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般采用無縫鋼管來保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交貨；冷軋鋼管以熱處理狀態交貨。

熱軋無縫鋼管加工視頻，顧名思義，就是軋件的溫度高，所以變形阻力小，可以達到很大的變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄板坯的厚度一般在230mm左右無縫鋼管加工視頻，經過粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比較小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要控制是控制凸度。對于有組織要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度和終軋溫度。

管材之鄉-無縫管生產工藝流程圖

以上就是我總結的無縫鋼管的工藝和用途。專業承接各種工程管材、管件、法蘭等，感謝您對管材小鎮的關注和支持

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