不銹鋼是不易生銹的鋼材。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)。只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時,鋼才具有耐蝕性。一般不銹鋼中Cr的含量至少為10.@ >5%。
不銹鋼的耐腐蝕機(jī)理是鈍化膜理論,即在其表面形成一層非常薄、牢固、穩(wěn)定的富鉻鈍化膜,阻止氧原子繼續(xù)滲透并繼續(xù)氧化,所以以達(dá)到防銹的能力。

不銹鋼表面鈍化膜形成示意圖
人們認(rèn)為“不銹鋼不生銹,生銹的不是不銹鋼”。其實這是對不銹鋼認(rèn)識不足的一種片面誤解,不銹鋼在一定條件下會生銹。如果我們能夠直觀地了解不銹鋼的各種腐蝕類型304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學(xué)腐蝕原因分析,就可以在面對不銹鋼腐蝕時采取相應(yīng)的措施來減少損失。下面結(jié)合工程實踐介紹幾種常見的不銹鋼腐蝕類型304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學(xué)腐蝕原因分析,簡要介紹相應(yīng)的防腐措施,重點介紹不銹鋼應(yīng)力腐蝕的原因及防治措施。
不銹鋼的腐蝕損傷多為局部腐蝕損傷,最常見的是晶間腐蝕(9%)、點蝕(23%)和應(yīng)力腐蝕(49%)。 [1]

晶間腐蝕
晶間腐蝕是由于晶界缺乏Cr,導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕,然后整個晶粒與金屬脫離。在450℃~850℃的熱處理溫度范圍內(nèi),C與Cr易形成碳鉻化合物(),在晶界消耗的Cr不能及時從晶粒中補(bǔ)充,使晶粒邊界區(qū)缺Cr,這是晶間腐蝕的關(guān)鍵。 .

例如:某公司合成氨裝置工藝氣預(yù)熱管因晶間腐蝕開裂,發(fā)生泄漏事故。預(yù)熱管的晶間腐蝕是由于奧氏體不銹鋼晶界析出,在管內(nèi)Cl-作用下發(fā)生短時晶間腐蝕開裂。
晶間腐蝕的微觀形貌和零件的宏觀圖像
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