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316l不銹鋼管件-316L抗菌不銹鋼管焊接工藝要求

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316L抗菌不銹鋼管焊接工藝要求

焊接工藝與焊接管的質(zhì)量直接相關(guān)，316L抗菌不銹鋼管的焊接質(zhì)量與焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等有關(guān)。今天我們將討論316L抗菌不銹鋼管的焊接工藝要求。

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根據(jù)抗菌不銹鋼的特點(diǎn)，盡量減少熱輸入，因此采用手工電弧焊和氬弧焊。當(dāng)直徑大于159mm時(shí)，采用氬弧焊作為底座，手工電弧焊蓋表面；當(dāng)直徑小于159m時(shí)，采用氬弧焊。焊機(jī)采用WS7-400逆變電弧焊機(jī)。

二、焊接材料

316L抗菌不銹鋼管是一種具有特殊性能的鋼。為了滿足接頭的相同性能，焊接材料應(yīng)遵循“等成分”的原則。同時(shí)，為了提高接頭的耐熱裂紋和晶間腐蝕性，使接頭出現(xiàn)少量體，選擇Hoocr19Ni12Mo2氬弧焊絲。手動(dòng)電弧焊條CHS022作為填充材料。

三、焊接參數(shù)

奧氏體抗菌不銹鋼焊管的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，因此采用小電流、快速焊接，多層焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，使層間溫度小于60℃。

四、坡口形式及裝配定位焊接

V形坡口采用坡口形式。焊接電流小，熔深小。因此，坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5mm，坡口角度大于碳鋼，約65-70度。由于316L抗菌不銹鋼管熱膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)焊接應(yīng)力大，需要嚴(yán)格的定位焊。兩點(diǎn)定位直徑小于89mm的管道。采用直徑為89~219mm的三點(diǎn)定位。定位焊縫長度為6-8mm，直徑大于219mm。

五、焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時(shí)，焊接應(yīng)采用直流反接；若為氬弧焊，則應(yīng)采用直流正接。

316l不銹鋼管件

2、焊絲使用前，焊條應(yīng)按要求干燥，防止氣孔產(chǎn)生。

3、坡口和焊件兩側(cè)20mm表面應(yīng)清理干凈，無油污、油漆、氧化皮等雜質(zhì)，必要時(shí)用酒精或丙酮清洗，甚至拋光。否則，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生氣孔和碳。

4、焊接316L不銹鋼管時(shí)，焊縫厚度應(yīng)均勻一致，與根部熔合良好。收弧時(shí)應(yīng)形成緩坡形，關(guān)弧時(shí)應(yīng)填充弧坑，防止弧坑開裂。

5、焊接應(yīng)分段焊接，焊接后應(yīng)冷卻，可水冷，既能提高接頭的冷卻速度，又能降低焊接應(yīng)力，可謂一舉兩得。

以上是316L抗菌不銹鋼管焊接工藝要求。通過以上介紹，316L抗菌不銹鋼管焊接可采用手工電弧焊和氬弧焊；氬弧焊以Hoocr19Ni12mo2為焊絲，手工電弧焊以CHS022為填充材料；多層焊接時(shí)間溫度小于60℃;坡口采用V型坡口，坡口鈍邊約為0-0.5mm，坡口角度為65°-70°;此外，還需要注意一些316L抗菌不銹鋼管焊接技術(shù)的要求。

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