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飛博大講堂

解決不銹鋼穿孔加工缺陷的方法

在激光切割不銹鋼的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種小問(wèn)題，比如穿孔后表面有大量的膠粘劑無(wú)法去除，初切偶爾會(huì)切不透，切割小輪廓或尖角時(shí)會(huì)出現(xiàn)掛渣等等，下面我們將分析出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因，并給出相應(yīng)的解決方案。

1、不銹鋼穿孔時(shí)，激光束照射在材料表面不銹鋼管穿孔，表面材料被熔化并吹向周圍，形成晶須狀粘合劑。這些粘合劑會(huì)明顯影響電容高度調(diào)節(jié)傳感器的仿形作用，導(dǎo)致切割不良。要解決這個(gè)問(wèn)題，我們可以從以下幾個(gè)方面著手：

(1)調(diào)整穿孔工藝，提高頻率，降低單脈沖輸出功率，可有效減少熔膠的產(chǎn)生。當(dāng)頻率從 200Hz 增加到 200Hz 時(shí)，可以清楚地看到孔口處的飛濺大大減少。需要注意的是，這種方法會(huì)增加熱輸入量。

(2)使用能降低金屬粘附性的防渣劑和有利于后處理的表面活性劑，降低熔體的粘附性；或在穿孔時(shí)增加氣壓，將熔體吹入，減少孔口的粘附。

(3)調(diào)整切割方式，去除孔洞處的膠粘劑。例如，一些切割系統(tǒng)會(huì)提供在孔的邊緣切割一個(gè)小圓圈的功能，以將粘合劑一起切割；或刺穿后將焦點(diǎn)向上移動(dòng)到膠粘物重新熔化并被氣流吹走。

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穿孔速度更快，工藝調(diào)試更簡(jiǎn)單。

2、穿孔后開始切割時(shí)，沒有切透，通常是因?yàn)橐韵聝蓚€(gè)方面：

(1)孔口膠的影響：一方面，穿孔膠會(huì)影響電容調(diào)高系統(tǒng)的跟隨高度，導(dǎo)致照射在板面的焦點(diǎn)位置發(fā)生變化；另一方面會(huì)影響氣流的穩(wěn)定性，造成氣流的變化。針對(duì)這種情況，除了改進(jìn)穿孔工藝以減少表面粘連外，還可以設(shè)置機(jī)床的切削條件，在穿孔后降低速度或在一定距離內(nèi)在固定高度跟隨。

(2)氣體切換的影響：當(dāng)先用氧氣穿孔再用氮?dú)饣蚩諝馇懈顣r(shí)，氣路中殘留的氣體需要迅速?gòu)氐椎嘏懦觥７駝t會(huì)影響切割效果。穿孔數(shù)量越大，換氣次數(shù)越多，對(duì)排氣的要求也越高。為了縮短切換時(shí)間，我們可以在最后一步氧氣穿孔時(shí)將氣體切換為氮?dú)獯狄粫?huì)兒，也可以先用氧氣做一批預(yù)穿孔操作不銹鋼管穿孔，然后再切換氣體和打完所有的孔后吹一會(huì)兒，確保管內(nèi)的氧氣排出。

3、切割小輪廓或尖角時(shí)掛渣，主要是因?yàn)樾≥喞锌p間距小，切割速度慢，容易造成過(guò)熱，切割氣體不能有效排出所有的熔渣。為了解決這種情況，可以采取以下幾種措施：

(1)降低加工速度，相應(yīng)降低功率，使平均加工速度接近切割小輪廓時(shí)的速度。

(2)設(shè)置不同的工藝層。大多數(shù)切割軟件都有設(shè)置多層的功能，可以對(duì)小輪廓和大圖形進(jìn)行不同的工藝參數(shù)設(shè)置。

(3) 設(shè)置功率和頻率曲線。該功能可使功率和頻率隨速度變化而相應(yīng)變化，從而降低細(xì)小輪廓和尖角處的能量密度，從而減少熔渣。

Fibo激光溫馨提示：

要想用激光達(dá)到良好的切割效果，需要從多方面對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善。如果您在飛博激光使用過(guò)程中有任何疑問(wèn)，請(qǐng)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。

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