不銹鋼是一種廣泛應用于建筑、機械、化工等領域的金屬材料，而不銹鋼管則是不銹鋼制品中應用范圍最廣的一種。本文旨在介紹不銹鋼管的牌號大全及區(qū)別分析，幫助讀者更全面地了解不銹鋼管，選擇適合自己的管材產(chǎn)品。
一、牌號分類
1、奧氏體不銹鋼管
2、鐵素體不銹鋼管
3、奧氏體加鐵素體不銹鋼管
4、沉淀硬化不銹鋼管
不銹鋼管的牌號可根據(jù)不銹鋼的組織結構分為奧氏體、鐵素體、奧氏體加鐵素體和沉淀硬化不銹鋼四種類型。奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的焊接性和機械性能，廣泛應用于石化、化工、醫(yī)療、食品等領域；鐵素體不銹鋼管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，廣泛應用于水處理、食品、制藥等領域；奧氏體加鐵素體不銹鋼管具有優(yōu)異的綜合性能，廣泛應用于高壓系統(tǒng)、船舶、汽車等領域；沉淀硬化不銹鋼管則具有高強度、高耐腐蝕性能，廣泛應用于航空、航天等高端領域。
二、主要牌號
1、1Cr18Ni9Ti
2、0Cr18Ni9
3、00Cr19Ni10
4、1Cr18Ni9
5、1Cr18Ni12Mo2Ti
不銹鋼管的牌號種類繁多，其中1Cr18Ni9Ti為最常見的牌號，是奧氏體不銹鋼管的典型代表，具有良好的耐腐蝕性和焊接性能；0Cr18Ni9則為最基礎的不銹鋼管牌號，屬于奧氏體不銹鋼管；00Cr19Ni10則為鐵素體不銹鋼管的典型代表，具有良好的耐蝕性能，應用較為廣泛。1Cr18Ni9和1Cr18Ni12Mo2Ti則為奧氏體加鐵素體不銹鋼管的代表，具有優(yōu)異的綜合性能，適用于多種領域。
三、牌號區(qū)別分析
1、化學成分
2、機械性能指標
3、耐腐蝕性能指標
不同牌號的不銹鋼管化學成分和機械性能指標、耐腐蝕性能指標等均有所差異，因此在選擇不銹鋼管時需根據(jù)具體使用場景，選擇適合的牌號。比如在耐腐蝕性能要求較高的場合，可選擇1Cr18Ni12Mo2Ti等奧氏體加鐵素體牌號，而在機械性能要求較高的場合，則需選擇0Cr18Ni9等奧氏體牌號。
四、常見應用場景
1、建筑領域
2、化工領域
3、機械制造領域
4、航空航天領域
不銹鋼管廣泛應用于建筑、化工、機械制造、航空航天等領域。比如在建筑領域，不銹鋼管可用于室內裝飾、水暖管道等，具有防銹、美觀等優(yōu)點；在化工領域，不銹鋼管可用于輸送化工介質，具有良好的耐腐蝕性能；在機械制造領域，不銹鋼管可用于高壓系統(tǒng)、汽車管道等；在航空航天領域，不銹鋼管則用于制造高端航空器等。
五、總結
不銹鋼管牌號種類繁多，應用范圍廣泛。選擇合適的牌號需根據(jù)具體的場景，結合化學成分、機械性能和耐腐蝕性能等因素進行綜合考慮，以滿足不同的使用需求。
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]]>金相組織決定了鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的性能介于鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼之間。 它兼有兩種不銹鋼的優(yōu)點，不僅具有良好的塑性、韌性和耐蝕性和焊接性，而且比其他類型的不銹鋼具有更強的抗晶間腐蝕性能，因此在能源、化工、醫(yī)藥、造紙、海水淡化等領域。
中國電建沙特吉贊核電項目，面對業(yè)主方佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司的高標準、嚴要求，將雙相不銹鋼應用于公共給水、消防給水系統(tǒng)，使管道系統(tǒng)使用環(huán)境惡劣，耐腐蝕要求高的條件下可長期工作。
2.焊接工藝
根據(jù)工程施工要求，按照ASME IX和ASME B31.3的要求制定了雙相不銹鋼的焊接工藝。 用于工藝評估的焊接接頭尺寸如圖 1 所示。
圖1 雙相不銹鋼焊接接頭示意圖
注：a=70? b=3.91mm c=4.0mm d=0.8mm
(1)母材雙相不銹鋼在C含量較低的情況下，Cr含量為18%~28%，Ni含量為3%~10%。 有些鋼還含有合金元素，如Mo、Cu、Nb、Ti、N等。本文所述工藝采用UNS鋼管不銹鋼焊接盤管，厚度為3.91mm，管徑為2in(1in=25.4mm)。
根據(jù)ASTM A790，其化學成分和機械性能見表1和表2。 雙相不銹鋼的含碳量小于0.03%，屬于超低碳不銹鋼。 超低的碳含量可以提高材料的焊接性，減少碳化物在晶界析出的傾向，提高抗晶間腐蝕性能。
添加氮可以提高金屬焊后的耐蝕性，提高焊縫的力學性能，促進雙相組織的形成，平衡兩相的比例。 高含量的鉻和鉬可以提高鋼的耐蝕性。
(2)焊材的選擇選擇合適的焊材，可以控制焊后組織中鐵素體和奧氏體的比例，使兩相的比例合理，獲得力學性能大于等于的焊接接頭基本金屬。 經(jīng)比較，采用該公司的焊絲作為焊材，直徑為1.6~2.4mm。
選用的主要原因是鎳在焊絲化學成分中的含量相對高于母材，可以在焊后急冷過程中促進奧氏體的形成，穩(wěn)定奧氏體的比例。兩個階段。 如果只選用與母材成分相同的焊接材料，則焊縫中的鐵素體含量較高。 焊材化學成分見表3。
(3) 預熱、熱輸入和層間溫度
雙相不銹鋼的性能取決于兩相的合理配比。 焊后鐵素體和奧氏體兩相應保持合理的比例。 焊接一般采用熱輸入小、焊接速度快的方法，很容易提高焊縫的冷卻速度。 太快，高溫鐵素體向奧氏體轉變時間太短，焊縫和熱影響區(qū)會產(chǎn)生過多的鐵素體組織，奧氏體組織的缺乏會降低雙相不銹鋼的耐蝕性和耐蝕性 焊縫處的韌性.
因此母材預熱溫度應≥10℃，在沙特吉贊項目常年高溫環(huán)境下，室溫足夠。 如果選擇大的熱輸入，冷卻速度過慢，會導致粗大的鐵素體晶粒和金屬間相，也會降低接頭的韌性和耐蝕性。
多道焊時應控制層間溫度。 層間溫度過高，熱量會積聚，受熱面積增大，熱影響區(qū)擴大。 同時會導致晶粒粗大，使強度和韌性降低。 需要控制焊縫層間溫度。 不超過 58°C。
(4)焊接工藝采用氣體保護鎢極氬弧焊(GTAW)，保護氣體采用98%Ar和2%N2的混合氣體，采用純氬氣保護焊絲將熔池中的氮元素熔化至形成氮氣逸出，上述氮元素可以增加奧氏體相含量，平衡鐵素體和奧氏體兩相比例，含1%~5%氮的混合保護氣體具有更好的工藝性，尤其是根部焊縫，氮氣保護尤為重要。
當混合氣體中的氮含量超過5%時，鎢極易燃燒，導致電弧不穩(wěn)定。 因此，選用98%Ar+2%N2混合保護氣體鎢極氬弧焊。 焊接時保持背部持續(xù)充滿保護氣體，背部充滿保護氣體后的氧含量應小于0.05%。
使用焊接電流70~110A，電弧電壓10~16V，焊接速度40~95mm/min，層間溫度<58℃進行焊接。 焊接接頭的根部焊道應采用φ2.4mm焊絲打底，填料和堆焊道采用φ1.6~φ2.4mm焊絲作為打底。
熱輸入應小，不得超過工藝規(guī)范中的熱輸入要求，填充和覆蓋時的熱輸入不應高于打底時的熱輸入。
焊接參數(shù)見表4，焊后焊接接頭如圖2所示。
圖2 焊接后的焊接接頭
(5) 焊縫組織和力學性能
不銹鋼焊后凝固過程中，鐵素體組織先凝固，然后隨溫度升高而降低。 部分鐵素體在晶界處開始轉變?yōu)閵W氏體并長大為鐵素體晶粒。 焊后腐蝕試驗結構如圖3所示。
圖3 雙相不銹鋼焊縫腐蝕試驗結果的焊縫組織
測試結果表明，鐵素體比例為42.5%±7%，組織比例符合要求。 焊縫及熱影響區(qū)各項力學性能試驗結果表明：最小抗拉強度，彎曲試驗結果合格，最大硬度265.2HBW，沖擊試驗-20℃焊縫處KV= 35~45J，熱影響區(qū)KV=48~55J，力學性能優(yōu)于母材，符合標準。
3、無損檢測的特殊要求
(1)底漆完成后，需進行PT檢查不銹鋼焊接盤管，合格后進行填充層焊接(見圖4)。
(2)鐵素體含量應在完成焊縫中心的30%～60%范圍內測量(見圖5)。
(3)焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的硬度試驗，焊后取全部焊縫的20%，硬度值不得超過。
圖5 鐵素體含量的測定
4。結論
雙相不銹鋼具有良好的焊接性和機械性能，可應用于電廠服役環(huán)境。 制定了合理的焊接工藝，對雙相不銹鋼焊接和施工過程中的無損檢測提出了特殊要求，保證了現(xiàn)場焊接施工質量。
]]>不銹鋼管
不銹鋼管
不銹鋼管（Steel）是一種中空的長圓柱形鋼材。 其應用范圍用作輸送流體的管道。 主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)管道、機械結構件等。不銹鋼管采用耐酸、耐熱鋼坯加工而成，經(jīng)過加熱、穿孔、定徑、熱軋和切割。
分類
不銹鋼管的分類：不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫鋼管）基本上是兩大類。 按鋼管的外徑和形狀可分為圓管和異型管。 圓鋼管應用廣泛，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管，需要進行水壓試驗和射線探傷檢查其耐壓性能和質量。 在規(guī)定壓力下不滲漏、不浸水、不膨脹為合格。 有的鋼管還按需方的標準或要求進行檢驗。 包邊測試、擴口測試、壓扁測試等。
無縫不銹鋼管又稱不銹鋼無縫管，是由鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛細管，再經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成的。 無縫鋼管的規(guī)格用外徑×壁厚的毫米數(shù)表示。
304不銹鋼管的全稱是不銹鋼管。
不銹鋼管屬于美國牌號的不銹鋼管，國產(chǎn)牌號相當于不銹鋼管，通常用不銹鋼管代替。
不銹鋼的防銹機理是合金元素形成一層致密的氧化膜，隔絕與氧的接觸，防止進一步氧化。 所以不銹鋼并不是“不銹鋼”。
304材料生銹可能有以下幾種原因：
1、使用環(huán)境存在氯離子。
氯離子廣泛存在，如食鹽、汗?jié)n、海水、海風、泥土等。 不銹鋼在氯離子存在的情況下腐蝕得非?？?，甚至比普通低碳鋼還要嚴重。
所以對不銹鋼的使用環(huán)境是有要求的，需要經(jīng)常擦拭，去除灰塵，保持清潔干燥。
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見下文）是含鉬不銹鋼的種類。 317不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼。 由于鋼中含有鉬，這種鋼的綜合性能優(yōu)于310和304不銹鋼。 在高溫條件下，當硫酸濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼有廣泛的用途。 316不銹鋼還具有良好的抗氯化物侵蝕能力，因此通常用于海洋環(huán)境。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼管的應用越來越廣泛。 必將給各個領域帶來新的變化。
不銹鋼管的理論重量：W=外徑-壁厚×壁厚×0.02491。
自世紀之交發(fā)明以來，不銹鋼結合了現(xiàn)代材料的形象和在建筑應用方面的卓越聲譽，使其成為競爭對手羨慕的對象。 不銹鋼不會腐蝕、凹坑、生銹或磨損。 不銹鋼也是建筑金屬材料中強度最高的材料之一。 由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，它可以讓結構部件永久保持工程設計的完整性。 含鉻不銹鋼還結合了機械強度和高延伸率，易于加工和制造零件，可以滿足建筑師和結構設計師的需要。
年級
201系列——鉻鎳錳奧氏體不銹鋼。
300 系列—鉻鎳奧氏體不銹鋼。
301—延展性好，用于成型制品。 也可通過機械加工硬化。 良好的可焊性。 耐磨性和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。
302——耐蝕性與304相同，由于含碳量相對較高無縫不銹鋼盤管生產(chǎn)廠家，強度更好。
303——加入少量硫和磷，比304更易切削。
304—通用型號； 即18/8不銹鋼。 GB等級是。
309—比304更好的耐溫性。
316——繼304之后，第二廣泛使用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和手術器械，添加鉬以獲得特殊的耐腐蝕結構。 因其比304具有更好的耐氯化物腐蝕能力，所以也被用作“船用鋼”。 SS316通常用于核燃料回收裝置。 18/10 級不銹鋼通常也適用于此應用級別。 [1]
321 型——與 304 相似，只是由于添加了鈦，材料焊縫腐蝕的風險降低了。
408——耐熱性好，耐蝕性弱，11%Cr，8%Ni。
409——最便宜的型號（英美），通常用作汽車排氣管，是鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，耐蝕性差。
416——添加硫改善了材料的加工性能。
420 – “刀具級”馬氏體鋼，類似于最早的不銹鋼，如高鉻布氏鋼。 它也用于手術刀，可以做得非常閃亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，如汽車配件。 成型性好，但耐溫性和耐蝕性較差。
440——高強度刀具鋼，含碳量稍高，適當熱處理后可獲得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，屬于最硬的不銹鋼。 最常見的應用實例是“剃須刀片”。 常用型號有440A、440B、440C、440F（加工方便）三種。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630——最常用的沉淀硬化型不銹鋼，通常也稱為17-4； 17%鉻，4%鎳。
重量計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/m(每米重量)
焊接點
1、采用立式外特性電源，DC用正極（焊絲接負極）。
2、一般適用于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫形狀美觀、焊接變形小的特點。
3、保護氣體為純度99.99%的氬氣。 焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4、鎢電極從氣嘴伸出的長度以4~5mm為宜。 角焊等屏蔽不良處為2~3mm，槽較深處為5~6mm。 噴嘴到工件的距離一般不超過5mm。
5、為防止出現(xiàn)焊接氣孔，如焊接部位有銹跡和油污，必須清洗干凈。
6、焊接普通鋼時，焊接弧長以2~4mm為宜，焊接不銹鋼時，以~3mm為宜。 如果太長，保護效果就不好。
7、對接打底時，為防止打底焊道背面被氧化，背面也需要進行氣體保護。
8、為使氬氣很好地保護焊池，便于焊接操作，焊接處鎢極中心線與工件的中心線一般應保持80~85°的夾角，填充物之間的夾角線材與工件的表面應盡可能小。 一般在0°左右。
9、防風通風。 有風的地方，請做好遮網(wǎng)措施，室內做好適當?shù)耐L措施。
低溫分析
1、低溫脆化—在低溫環(huán)境下，變形能小。 在低溫環(huán)境下，伸長率降低和面積減少的現(xiàn)象稱為低溫脆化。 多產(chǎn)于鐵氧體系列的體心立方結構上。
2、低溫加工—將馬氏體系列不銹鋼從奧氏體化溫度淬火，然后冷卻到很低的溫度，促進產(chǎn)生馬氏體的淬火方法。 適用于易產(chǎn)生殘余奧氏體的不銹鋼。
在低溫下，不銹鋼管的電阻、線膨脹系數(shù)、導熱系數(shù)、質量熱熔和磁性都會發(fā)生很大變化。 低溫下電阻和線膨脹系數(shù)降低； 導熱系數(shù)和質量熱容在低溫下急劇下降； 楊氏模量（縱向彈性模量）隨著溫度下降同時增加。 因為奧氏體系列不銹鋼管有一個低溫（溫度）Ms點（馬氏體轉變開始溫度或馬氏體形成溫度）無縫不銹鋼盤管生產(chǎn)廠家，所以當保持在Ms點以下時，馬氏體就可以形成。 馬氏體在低溫下的生成，使代表鋼種奧氏體不銹鋼（18Cr-8Ni）在常溫下不帶磁性，但在低溫下變?yōu)閹Т判浴?/p>
關于低溫狀態(tài)，鐵素體不銹鋼管與碳鋼一樣具有低溫脆性，而奧氏體鋼則不存在。 因此，鐵素體或馬氏體不銹鋼會產(chǎn)生低溫脆化，而奧氏體不銹鋼或鎳基合金則不會出現(xiàn)低溫脆化。 鐵素體不銹鋼（13Cr）、（18Cr）等在低溫下沖擊值急劇下降。 因此，在低溫下使用時要特別注意。 作為提高鐵素體不銹鋼沖擊韌性的方法，可以考慮采用高提純工藝。 借助于控制C、N等級水平，當脆化溫度在-50℃至-100℃范圍內得到改善時，就有可能用于與冷凍相關的項目。 （18Cr-Ti、Nb-LC）和（18Cr-Mo-Ti、Nb-LC）等已應用于制冷電器外殼。 由于鐵素體不銹鋼具有體心立方結構，當材料性能變弱時，尖銳的裂紋會迅速擴展并引起脆性破壞。 奧氏體不銹鋼由于其面心立方結構而不會發(fā)生脆性破壞。 奧氏熔模不銹鋼（18Cr-9Ni-LC）和（18Cr-12Ni-2Mo-LC）等具有優(yōu)良的低溫沖擊性能。 但應注意因加工而析出鐵素體或析出馬氏體，以及因敏化而析出碳化物或σ相異相而引起脆化的傾向。
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]]>一、石化工業(yè)用材料的腐蝕種類
石化行業(yè)設備環(huán)境復雜惡劣，不僅受到普通硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、環(huán)烷酸等酸類的腐蝕，還受到氫氧化鈉等堿的腐蝕和氨氣，以及乙烯和尿酸等有機物的腐蝕。 因此，材料在不同的腐蝕介質環(huán)境中可能面臨不同類型的腐蝕。 一般來說，用于石油化工行業(yè)的不銹鋼和耐蝕合金材料存在以下問題：縫隙腐蝕、電偶腐蝕、應力腐蝕開裂、穿晶開裂（主要是氯化物）、晶間應力腐蝕開裂（主要是硫化物）、點腐蝕、氫損傷等。上述幾種腐蝕的機理和表現(xiàn)形式不同，在實際應用中采取的預防措施也不同。 應分析腐蝕失效形式，找出相應的腐蝕和防腐蝕方法。
圖1 點蝕與應力腐蝕模型示意圖
2.申請
(1)傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼因韌性有限、脆性轉變溫度高、加工性能差等因素，在工業(yè)上應用較少。 但通過進一步降低間隙元素含量和加入其他合金元素，提高韌性，提高耐蝕性換熱管為不銹鋼，從而發(fā)展出超級鐵素體不銹鋼或高性能鐵素體不銹鋼，即現(xiàn)代鐵素體不銹鋼。 現(xiàn)代鐵素體不銹鋼在石化行業(yè)具有較好的應用和推廣前景：①鋼。 鐵素體不銹鋼，即美國UNS或439換熱管為不銹鋼，日本、中國或。 該鋼種是一種用鈦穩(wěn)定的超低碳鐵素體不銹鋼，其化學成分旨在消除對點腐蝕的敏感性，并且不會在焊接熱影響區(qū)形成馬氏體。 嚴格控制其化學成分，可獲得優(yōu)良的塑性、焊接性和耐蝕性，與前幾年相比性能有顯著提高。 特別是對氯化物SCC和連多酸SCC具有較高的抵抗力，其抵抗一般點蝕和縫隙腐蝕的能力接近于304L。 因此，該鋼種可部分替代304L鋼，用作各種冷凝器、給水加熱器和潤滑系統(tǒng)冷卻器的換熱管，以及一些腐蝕性不強的化學介質，如輸送稀硝酸、硝酸銨等。 、化纖（維綸、滌綸、丙烯腈和乙二醇等）常壓和低壓管道、儲罐。
(2) 鋼材。 鋼材為高純鐵素體不銹鋼，即美國E-1鋼或UNS，日本XM27，中國或。 該鋼種采用真空感應加電子束熔煉或電渣重熔聯(lián)合精煉，控制間隙元素C、N的質量分數(shù)不超過0.02%，從而提高塑性，脆性轉變溫度降至-60° C。 由于 Cr 和 Mo 含量高，這種鋼在許多環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，特別是在氯化物、有機酸、氧化性酸和熱濃堿液中。 均勻耐蝕性特別好。 該鋼種經(jīng)高純鋼焊接后不產(chǎn)生簡化腐蝕，耐點蝕和縫隙腐蝕。 尤其在氯化物、連多硫酸、硫化氫和強堿中不產(chǎn)生SCC。 因此，蒸發(fā)器管可采用高純鋼。 鎳管更便宜，使用壽命更長。 該鋼種有望用于醋酸、精對苯二甲酸（PTA）和聚乙烯醇（PVA）的生產(chǎn)設備，作為冷卻器解決含雜醋酸的腐蝕問題，替代奧氏體不銹鋼如 316L、317L、904L。 該鋼種還可用于某些氧化鹽溶液的蒸發(fā)器和次氯酸的漂白設備。 但由于該鋼種采用二次真空熔煉生產(chǎn)，成本過高，難以推廣。
(3) 鋼材。 鐵素體不銹鋼是美國UNS或405鋼，日本、中國或。 鋼中C的質量分數(shù)在0.08%以下，加入質量分數(shù)0.2%左右的Al，可在整個溫度范圍內穩(wěn)定鐵素體組織。 該鋼的塑性、韌性、冷成形性和焊接性均優(yōu)于其他高鉻鐵素體鋼，且該鋼的膨脹系數(shù)與碳鋼相近，易于制造復合鋼板。 因此，國內石化系統(tǒng)的煉油化工設備已普遍采用鋼材。 SH/T3096-2001《高硫原油加工主要設備設計及選材導則》規(guī)定了常減壓裝置的初餾塔、常壓塔、減壓塔和汽提塔的殼體和塔板應采用用作催化分餾塔、吸收塔、裂化裝置脫附塔殼、脫硫化氫氣體塔、加氫裂化裝置脫乙烷塔殼。
(4)低鉻不銹鋼。 由于鉻質量分數(shù)為18%～30%的鐵素體不銹鋼成本較高，開發(fā)應用低鉻不銹鋼符合資源節(jié)約的需要。 美國、日本和中國開發(fā)了0Cr11~12或添加了Mo、Ti、Nb元素。 這些鋼可用作汽車尾氣、凈化處理裝置和消聲器。 此外，美國在UNS編號中分別加入了(T5)、(T9)、、、和，這些CrMo鋼在名義上被視為不銹鋼。 這些低鉻鋼不是鐵素體鋼，而是馬氏體鋼，因為它們的碳含量稍高（0.10%～0.15%質量分數(shù)），Cr含量較低。 由于在表面形成了一層比較穩(wěn)定的尖晶石型復合保護膜，這些鋼具有良好的高溫化學穩(wěn)定性和抗氧化、抗硫化作用。 它們廣泛用于常減壓煉油廠、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化等裝置的爐管、換熱器、反應器和管道。
(5)石油精制裝置的代表設備是常壓蒸餾裝置、減壓蒸餾裝置、接觸分離裝置、接觸改質裝置、加氫脫硫裝置和加氫裂化裝置。 石油煉制中的腐蝕因素大部分是由原油帶入的，其中主要是有機硫化合物（原油中0.01-5%）和無機鹽（數(shù)ppm-）。 受熱分解，可能產(chǎn)生H2S、氯化氫等活性物質。 此外，原油中還含有環(huán)烷酸類有機酸。 當含量大時，會引起材料的嚴重腐蝕。 除了原油中帶入的腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除水外，還使用氫氣、硫酸、堿、氨等。
根據(jù)石油煉化裝置的不同腐蝕情況選用不同的材料。 例如，高溫硫化體系考慮了Al和Cr的耐硫腐蝕和高溫強度，采用Cr5-Mo以上的材料； 高溫H2S-H2系統(tǒng)采用13Cr-Al、18-8Ni鋼； 高溫高壓H2系統(tǒng)采用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼； 選用低溫H2S-H2O體系，或蒙乃爾合金襯里，H2S-HCl-H2O體系選用上述耐點蝕、耐應力腐蝕不銹鋼； 環(huán)烷酸體系，選擇低流量即可，高流量需要進一步研究； 低溫CO2腐蝕體系，一般可在200℃左右使用； 重整爐反應管、高溫鋼管、制氫裝置中的各種加熱爐鐘吊、支架可選用25Cr-20Ni、800合金等。
(6)Ni-Cr-Fe合金廣泛用于煉油、石化設備的液相、氣相腐蝕部位和高溫部位。 最常用的結構材料仍然是碳鋼和鉻鉬鋼。 在煉油設備中，如烷基化工藝設備，介質為H2SO4和HF，因此對材料要求比較高，主要是Ni-Cu系蒙乃爾合金。 此外，在處理高酸值原油的蒸餾設備中要求使用316和317合金以抑制環(huán)烷酸腐蝕。 由于石化裝置中介質較為復雜，鎳鉻鐵及鎳基合金被廣泛應用在更多場合。
例如，作為煉油工業(yè)的核心工藝流化催化裂化，其主要作用是在催化劑的作用下將重油裂解成輕質餾分油，其反應-再生系統(tǒng)在高溫下運行，特別是對于重油催化裂化再生系統(tǒng)750℃，其結構材料大量采用300系不銹鋼。 304/304H和321/321H常用于再生器旋風分離器，304H材料用于反應器-再生器周圍的小型高溫管道，設備中的高溫閥門要求用這些不銹鋼制成鑄造合金。 高溫煙氣系統(tǒng)的波紋管膨脹節(jié)是易腐蝕部件，使用800合金可以解決腐蝕事故頻發(fā)的問題。
又如，在乙烯裂解過程中，雖然裂解爐保護段、下對流段、出口輸送管道、淬火裝置的工作溫度略低，但仍要求使用耐熱鋼。 雖然裂解爐管可用合金800和253MA制造，實際應用可以保證1010～1038℃，但輻射段和保護段通常需要離心鑄造改進的HP系列合金。
表1 煉油、石化設備常用的不銹鋼和耐熱鋼
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]]>圖1 不銹鋼的五類
本文共分7部分，正文約1600篇，閱讀時間約3分鐘。
圖2 本文結構
01 馬氏體不銹鋼的由來
1976 年在加利利北部出土的公元前 12 或 13 世紀的礦工鎬，其成分類似于馬氏體不銹鋼合金，因此被認為是最早使用馬氏體鋼的例子。
學習資料的同學可能都知道。 馬氏體不銹鋼是以德國冶金學家阿道夫的名字命名的。 今天我們就來聊一聊馬氏體不銹鋼材質背后的故事。
圖3 德國冶金學家阿道夫
早年擔任鐵路橋梁建設工程師時，阿道夫偶然發(fā)現(xiàn)了新興的材料檢測方法不銹鋼盤管計重公式，并對這種方法產(chǎn)生了濃厚的興趣。 然后在自制顯微鏡下觀察鐵的金相組織，發(fā)現(xiàn)生鐵在冷卻結晶過程中組織排列非常規(guī)則。
圖 4 柏林皇家材料測試研究所
1878年，阿道夫發(fā)表了《鐵的顯微研究》一文，描述了拋光和酸浸后金屬的斷口形貌及其金相組織。 從此，馬氏體不銹鋼正式出現(xiàn)在世人面前。
阿道夫隨后成為柏林皇家大學機械工程研究所所長，該研究所是柏林皇家材料測試研究所的前身。 1895年，國際材料試驗學會成立，阿道夫任副主席。
02 什么是馬氏體不銹鋼？
馬氏體不銹鋼是指鉻含量在11.5%～18%之間，含碳量小于1.2%的不銹鋼。 通常情況下，組織為體心四方晶體，可通過熱處理硬化和強化，具有磁性。 類型。
圖5 馬氏體組織
馬氏體不銹鋼有一個明顯的相變點，即從高溫奧氏體狀態(tài)向馬氏體組織的快速冷卻轉變。 而且含鉻量高，淬透性好，回火時強度和韌性可在較大范圍內調節(jié)。 因此，馬氏體不銹鋼不僅可以用作結構鋼不銹鋼盤管計重公式，還可以用作工具鋼。 并在醫(yī)療等行業(yè)得到廣泛應用。
03 馬氏體不銹鋼的分類
馬氏體不銹鋼按化學成分不同可分為馬氏體鉻鋼和鉻鎳鋼。
圖6 馬氏體不銹鋼的分類
馬氏體鋼的鉻含量一般低于18%，并含有一定量的碳。 鉻含量的高低決定了鋼材的耐蝕性。 通常情況下，馬氏體鉻鋼的組織為馬氏體，但有些牌號含有少量奧氏體、鐵素體或珠光體。
馬氏體鉻鎳鋼的含碳量小于0.1%，并含有鎳。 有些牌號還添加了鉬和銅等元素。 兩者都優(yōu)于馬氏體鉻鋼。
04 馬氏體不銹鋼牌號國家間換算
我國不銹鋼牌號的命名方法是用通用化學符號表示化學成分，用阿拉伯數(shù)字表示化學成分的含量。 因為每個國家的標準定義不同，所以不同國家的稱呼也不同。 比如中國牌子是410，美國牌子是410，但是一般來說都是指同一種材質。
圖7為各國品牌名稱轉換對比表。
圖 7 馬氏體不銹鋼牌號
05 馬氏體的化學成分 不銹鋼耐腐蝕的主要原因是它含有鉻。 鉻與空氣或水接觸后，會在表面形成一層鈍化膜，使其不再繼續(xù)與空氣和水發(fā)生反應。
馬氏體的鉻含量在11.5%～18%之間。 為了保證熱處理時形成馬氏體組織，一般情況下，馬氏體鋼的鉻含量越高，含碳量也越高。 常用牌號馬氏體不銹鋼的化學成分如圖8所示。
圖8 馬氏體不銹鋼的化學成分
06 馬氏體的物理機械性能
馬氏體不銹鋼的密度略高于鐵素體不銹鋼，低于奧氏體不銹鋼，即奧氏體不銹鋼>馬氏體不銹鋼>鐵素體不銹鋼。
與鐵素體不銹鋼一樣，馬氏體不銹鋼具有磁性。 但電阻率和熱膨脹系數(shù)略低于鐵素體不銹鋼。 常用牌號馬氏體不銹鋼的物理性能如圖9所示。
圖9 馬氏體不銹鋼的物理性能
馬氏體不銹鋼淬火后具有較高的硬度、強度和耐磨性，但內應力大且脆。 經(jīng)過低溫回火，可以消除應力，提高塑性。
馬氏體不銹鋼的含碳量取決于其加工性能。 馬氏體不銹鋼經(jīng)調質處理后可獲得更好的機械性能，可加工性大大提高。 常用牌號馬氏體不銹鋼的力學性能如圖10所示。
圖10 馬氏體不銹鋼的力學性能
07 馬氏體不銹鋼的應用領域
由于具有良好的耐腐蝕性和機械性能，馬氏體不銹鋼被廣泛應用于航空航天、模具制造、機械零件生產(chǎn)、石油化工、造船、工業(yè)和醫(yī)療應用等領域。
圖 11 醫(yī)療應用、機加工零件、彈簧
圖 12 航空航天、機加工零件、軸承
隨著不銹鋼研發(fā)理論的不斷深入和冶煉技術的進一步提高，馬氏體不銹鋼的應用范圍將越來越廣。
聯(lián)系我們
]]>一、分類
304不銹鋼管的分類很多，第一種是無縫管和直縫焊鋼管，第二種是基本分類是結構用304不銹鋼管和工業(yè)流體輸送用304不銹鋼管304不銹鋼管,不銹鋼管廠，還有一種是國標標準、日標、美標的等級分類。
二、鑒別方法
一、鋼材的編號與表示
用國際化學元素符號和國家符號表示化學成分，用阿拉伯字母表示成分含量：如：中國、俄羅斯304不銹鋼管,不銹鋼管廠，用固定數(shù)字表示鋼系列或編號，如：美國、日本、300系列、400系列和200系列，序列號由拉丁字母和序列組成，僅表示用途。
2.中國的編號規(guī)則
使用元素符號，用途，漢語拼音，平爐鋼：P，沸騰鋼：F，鎮(zhèn)靜鋼：B，A類鋼：A，T8：特8，GCr15：球
組合鋼、彈簧鋼，如：、（以千分之十表示C含量）
不銹鋼、合金工具鋼（C含量以千分之幾表示），如：千分之一（即0.1%C）、不銹鋼C≤0.08%eg。 超低碳C≤0.03% eg.
3、國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵協(xié)會使用三位數(shù)字來標記可鍛不銹鋼的各種標準等級。 其中：奧氏體不銹鋼用200、300系列數(shù)字表示，鐵素體和馬氏體不銹鋼用400系列數(shù)字表示。 例如，一些比較常見的奧氏體不銹鋼標有201、304、316和310，鐵素體不銹鋼標有430和446，馬氏體不銹鋼標有410、420和440C，雙相（奧氏體-鐵素體），不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于 50% 的高合金通常以專有名稱或商品名稱命名。
4.標準分類分級
4-1分級分類：國家標準GB、行業(yè)標準YB、地方標準、企業(yè)標準Q/CB4-2分類、產(chǎn)品標準、包裝標準、方法標準、基礎標準。 4-3標準等級（分三級）：Y級、國際先進I級、國際通用H級、國內先進4-4國標-84不銹鋼棒材（一級）-84不銹鋼焊盤園（ H級)-84不銹鋼焊盤園(I級)-80不銹鋼管(I級)-91不銹鋼焊管(Y級)-84不銹鋼冷板(I級)-84不銹鋼熱板(I級)級) -91不銹鋼冷帶（Ⅰ級）。
以上就是與大家分享的關于304不銹鋼管的相關內容。 希望通過以上內容，可以讓您對304不銹鋼管有更好的了解。 如果您還有更多關于304不銹鋼管的問題，歡迎咨詢我們。
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]]>不銹鋼工業(yè)管分為：304L不銹鋼工業(yè)管、304不銹鋼工業(yè)管、310不銹鋼工業(yè)管、303不銹鋼工業(yè)管、302不銹鋼工業(yè)管、301不銹鋼工業(yè)管、202不銹鋼工業(yè)管、 201不銹鋼工業(yè)管、410不銹鋼工業(yè)管、420不銹鋼工業(yè)管、430不銹鋼工業(yè)管等。
316L不銹鋼軟線：316不銹鋼含鉬，含碳量低，在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的耐點蝕能力比304不銹鋼好很多！ （316L低碳、316N含氮高強度、316F高硫不銹鋼、易切削不銹鋼。）
310不銹鋼工業(yè)管：主要特點是：耐高溫，一般用于鍋爐、汽車排氣管。 其他屬性一般。
1、鐵素體不銹鋼。 鉻 12% 至 30%。 其耐蝕性、韌性和焊接性隨鉻含量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕能力優(yōu)于其他類型的不銹鋼。
2.奧氏體不銹鋼。 鉻含量在18%以上，還含有8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。 綜合性能好，耐多種介質腐蝕。
3.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。 它兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。
4.馬氏體不銹鋼。 強度高不銹鋼管工業(yè)管，但塑性和焊接性較差。
以上內容是《什么是不銹鋼工業(yè)管？》鋼鐵百科知識的講解。 想了解更多現(xiàn)貨知識不銹鋼管工業(yè)管，可以關注金投現(xiàn)貨。
]]>不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼。又稱不銹耐酸鋼。在實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
由于兩者的化學成分不同，前者不一定能耐化學介質腐蝕，而后者一般是不銹的。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
通常，普通不銹鋼按金相組織分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼?；谶@三種基本金相組織，針對特定需要和用途，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。
1.奧氏體不銹鋼。基體主要由具有面心立方晶體結構的奧氏體結構（CY相）組成，無磁性，主要通過冷加工（并可能導致一定的磁性）不銹鋼進行強化。美國鋼鐵協(xié)會在200和300系列中標有數(shù)字，例如304。
2.鐵素體不銹鋼。基體主要為鐵素體（一相），具有體心立方晶體結構。它具有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其略有強化。美國鋼鐵協(xié)會的標志是430和446。
3.馬氏體不銹鋼?；w為馬氏體（體心立方或立方）、磁性，其機械性能可通過熱處理進行調整。美國鋼鐵協(xié)會標有410、420和440號。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當以適當?shù)乃俣壤鋮s至室溫時，奧氏體組織可以轉變?yōu)轳R氏體（即硬化）。
4. 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼。基體同時具有奧氏體和鐵素體兩相組織，少相基體的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工強化。329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕、耐氯化物應力腐蝕和耐點腐蝕能力有明顯提高。
5.沉淀硬化不銹鋼?；w為奧氏體或馬氏體，可用沉淀硬化不銹鋼硬化。美國鋼鐵協(xié)會標有600系列編號，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐蝕性都比較優(yōu)異。在腐蝕性較小的環(huán)境中，可以使用鐵素體不銹鋼。在輕度腐蝕環(huán)境中，如要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。
01特性及用途
02表面工藝
03厚度區(qū)分
1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱輕微變形，導致軋出的板厚出現(xiàn)偏差，一般是中間厚，兩邊薄。測量板厚時，國家規(guī)定應測量板頭中間部位。
2、公差的原因是根據(jù)市場和客戶的需要，一般分為大公差和小公差：例如
04什么樣的不銹鋼不容易生銹？
影響不銹鋼腐蝕的主要因素有以下三個：
1、合金元素的含量。一般來說，含鉻量在10.5%的鋼不易生銹。鉻和鎳的含量越高，耐腐蝕性越好。例如304材料中鎳含量應為8-10%，鉻含量應達到18-20%。這樣的不銹鋼在正常情況下是不會生銹的。
2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，內在質量好，不易生銹。相反，一些小鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中304不銹鋼管耐酸，無法去除雜質，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品難免生銹。
3、外部環(huán)境，干燥通風的環(huán)境不易生銹。空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣，或空氣中PH值偏高的環(huán)境區(qū)域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環(huán)境太差，會生銹。
05 不銹鋼出現(xiàn)銹斑如何處理？
1、化學法 用酸洗膏或噴劑輔助生銹部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復耐蝕性。酸洗后，為了去除所有污染物和酸殘留物，用清水適當沖洗非常重要。全部處理后，用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。對于有輕微銹斑的，也可用汽油和機油1：1的混合液，用干凈的抹布擦去銹斑。
2. 機械噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、磨光、刷光和拋光。可以機械地擦掉先前去除的材料、拋光材料或擦除材料的污染物。各種污染物，尤其是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕源，尤其是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清潔的表面最好在干燥條件下進行適當清潔。使用機械方法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性能。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。
06 儀器儀表常用不銹鋼牌號及性能
1. 304不銹鋼。它是應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖件及耐酸管道、容器、結構件及各種儀表本體。也可用于制造無磁、低溫設備和零件。
2. 304L不銹鋼。為解決304不銹鋼在某些條件下因析出產(chǎn)生嚴重的晶間腐蝕傾向，開發(fā)了超低碳奧氏體不銹鋼，其在敏化狀態(tài)下的抗晶間腐蝕能力明顯優(yōu)于304不銹鋼. 除強度略低外304不銹鋼管耐酸，其他性能與321不銹鋼相同。主要用于耐腐蝕設備和焊后不能進行固溶處理的零件。可用于制造各種儀器本體等。
3. 304H不銹鋼。304不銹鋼的內支含碳質量分數(shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于304不銹鋼。
4. 316不銹鋼。在鋼基中加入鉬，使鋼具有良好的耐還原介質和耐點蝕性能。在海水和其他各種介質中，耐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。
5. 316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的抗敏化晶間腐蝕能力，適用于制造截面尺寸較厚的焊接件和設備，如石油化工設備中的耐腐蝕材料。
6. 316H不銹鋼。316不銹鋼的內支含碳質量分數(shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于316不銹鋼。
7. 317不銹鋼。耐點蝕和抗蠕變性能優(yōu)于316L不銹鋼，用于制造石油化工和耐有機酸腐蝕設備。
8、321不銹鋼。鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加入鈦以提高抗晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫機械性能，可替代超低碳奧氏體不銹鋼。除高溫或耐氫腐蝕等特殊場合外，一般不推薦使用。
9. 347 不銹鋼。鈮穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加入鈮提高抗晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質中的耐腐蝕性與321不銹鋼相同，焊接性能好，可用作耐腐蝕材料和熱軋鋼主要用于火電和石油化工領域，如制造容器、管道、換熱器、軸、工業(yè)爐中的爐管、爐管溫度計等。
10. 904L不銹鋼。超級完全奧氏體不銹鋼是奧托昆普（芬蘭）公司發(fā)明的超級奧氏體不銹鋼。其鎳質量分數(shù)為24%～26%，碳質量分數(shù)小于0.02%，耐蝕性優(yōu)良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蝕性，具有良好的耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕能力。適用于70℃以下各種濃度的硫酸，在常壓下任意濃度和溫度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蝕性。原標準-625歸為鎳基合金，新標準歸為不銹鋼。中國只有同類鋼種，少數(shù)歐洲儀器制造商采用904L不銹鋼作為關鍵材料。比如E+H的質量流量計的測量管就采用了904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也采用了904L不銹鋼。
11. 440C 不銹鋼。馬氏體不銹鋼在淬硬性不銹鋼和不銹鋼中硬度最高，硬度為HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
12. 17-4PH 不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性，不能在高于300℃的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐蝕性與304不銹鋼、430不銹鋼相同。用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。等待。
]]>1、什么是不銹鋼？
不銹鋼是鋼的一種。鋼是指含碳（C）2%以下的鋼，2%以上為鐵。在鋼鐵冶煉過程中加入鉻（Cr）、鎳（Ni）、錳（Mn）、硅（Si）、鈦（Ti）、鉬（Mo）等合金元素，提高了鋼的性能，使鋼具有耐腐蝕（即不生銹）就是我們常說的不銹鋼。
“鋼”和“鐵”到底是什么，它們有什么特點，它們之間有什么關系？我們平時說的304、304L、316、316L是怎么來的，它們之間有什么區(qū)別？
鋼：以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下，還有其他元素的材料?！狦B/T 13304-91《鋼材分類》
鐵：一種金屬元素，原子序數(shù)為26。鐵材料具有很強的鐵磁性、良好的塑性和導熱性。
不銹鋼：耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或不銹鋼。常用的鋼種有304、304L、316、316L，是奧氏體不銹鋼的300系鋼種。
2、不銹鋼為什么會有不同的牌號？
不銹鋼在冶煉過程中，由于加入的合金元素種類不同，不同種類的加入量也不同。其特點也不同。為了區(qū)分它們，將不同的鋼種加冕。下表為常用裝飾不銹鋼不同鋼種的“合金元素”含量表，僅供參考：
化學成分（質量分數(shù)，%）
常見類別：
通常金相組織分為：
通常，普通不銹鋼按金相組織分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼?；谶@三種基本金相組織，針對特定需要和用途，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。
想進國家電網(wǎng)，學《電力工程技術》就夠了！
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?1. 奧氏體不銹鋼。
基體主要由具有面心立方晶體結構的奧氏體結構（CY相）組成，無磁性，主要通過冷加工（并可能導致一定的磁性）不銹鋼進行強化。美國鋼鐵協(xié)會在200和300系列中標有數(shù)字，例如304。
2.鐵素體不銹鋼。
基體主要為鐵素體（一相），具有體心立方晶體結構。它具有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其略有強化。美國鋼鐵協(xié)會的標志是430和446。
3.馬氏體不銹鋼。
基體為馬氏體（體心立方或立方）、磁性316l耐酸堿不銹鋼管，其機械性能可通過熱處理進行調整。美國鋼鐵協(xié)會標有410、420和440號。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當以適當?shù)乃俣壤鋮s至室溫時，奧氏體組織可以轉變?yōu)轳R氏體（即硬化）。
4. 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼。
基體同時具有奧氏體和鐵素體兩相組織，少相基體的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工強化。329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比316l耐酸堿不銹鋼管，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕、耐氯化物應力腐蝕和耐點腐蝕能力有明顯提高。
5.沉淀硬化不銹鋼。
基體為奧氏體或馬氏體，可用沉淀硬化不銹鋼硬化。美國鋼鐵協(xié)會標有600系列編號，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐蝕性都比較優(yōu)異。在腐蝕性較小的環(huán)境中，可以使用鐵素體不銹鋼。在輕度腐蝕環(huán)境中，如要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。
特點和用途
表面技術
厚度區(qū)分
1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱輕微變形，導致軋出的板厚出現(xiàn)偏差，一般是中間厚，兩邊薄。測量板厚時，國家規(guī)定應測量板頭中間部位。
2、公差的原因是根據(jù)市場和客戶的需要，一般分為大公差和小公差：例如
400v-6kV-10kV-35kV-66kV-110kV-220kV全套圖紙，全部CAD格式，完成后直接發(fā)郵件！
304 不銹鋼 –
業(yè)績介紹
304不銹鋼是最常見的鋼種。作為一種用途廣泛的鋼材，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能；具有良好的沖壓、彎曲等熱加工性，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，則使用溫度-196℃～800℃）。
適用范圍
家居用品（一二類餐具、櫥柜、室內管道、熱水器、鍋爐、浴缸）
汽車零件（擋風玻璃刮水器、消聲器、模具）
醫(yī)療設備、建材、化學、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶零件
– 304L 不銹鋼 – （L 為低碳）
業(yè)績介紹
作為低碳304鋼，在常態(tài)下其耐蝕性能與304鋼相近，但在焊接或消除應力后，其抗晶間腐蝕性能優(yōu)異；不經(jīng)熱處理也能保持良好的耐蝕性。優(yōu)異的耐腐蝕性能，使用溫度-196℃～800℃。
適用范圍
應用于化工、煤炭、石油等行業(yè)要求高耐晶界腐蝕的野外機械、建材的耐熱件及難于熱處理的零件。
– 316 不銹鋼 –
業(yè)績介紹
316不銹鋼由于添加了鉬，具有特別好的耐腐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度，可以在苛刻的條件下使用；它具有出色的加工硬化（非磁性）。
適用范圍
用于海水、化工、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設備的設備；攝影、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、CD 桿、螺栓、螺母。
– 316L 不銹鋼 -（L 為低碳）
業(yè)績介紹
316鋼作為低碳系列，除了具有與316鋼相同的特性外，還具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。
適用范圍
對耐晶界腐蝕性有特殊要求的產(chǎn)品。
什么樣的不銹鋼不容易生銹？
影響不銹鋼腐蝕的主要因素有以下三個：
1、合金元素的含量。
一般來說，含鉻量在10.5%的鋼不易生銹。鉻和鎳的含量越高，耐腐蝕性越好。例如304材料中鎳含量應為8-10%，鉻含量應達到18-20%。這樣的不銹鋼在正常情況下是不會生銹的。
2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐蝕性。
冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，內在質量好，不易生銹。相反，一些小鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中，無法去除雜質，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品難免生銹。
3、外部環(huán)境，干燥通風的環(huán)境不易生銹。
空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣，或空氣中PH值偏高的環(huán)境區(qū)域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環(huán)境太差，會生銹。
如何處理不銹鋼上的銹斑？
1、化學法
用酸洗膏或噴劑輔助生銹部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復耐蝕性。酸洗后，為了去除所有污染物和酸殘留物，用清水適當沖洗非常重要。全部處理后，用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。對于有輕微銹斑的，也可用汽油和機油1：1的混合液，用干凈的抹布擦去銹斑。
2、機械法
噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、磨光、刷光和拋光?？梢詸C械地擦掉先前去除的材料、拋光材料或擦除材料的污染物。各種污染物，尤其是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕源，尤其是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清潔的表面最好在干燥條件下進行適當清潔。使用機械方法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性能。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟密封。
為什么有些不銹鋼會生銹？
不銹鋼為什么會生銹？當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑（斑點）時，人們大吃一驚：認為“不銹鋼不生銹，生銹就不是不銹鋼了，可能是有問題了”與鋼材的質量?！?其實這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的誤解。不銹鋼在某些條件下也會生銹。
不銹鋼具有抗大氣氧化的能力——即不生銹，也具有在含酸、堿、鹽的介質中被腐蝕的能力——即耐腐蝕。但其防腐能力的大小是隨著鋼材本身的化學成分、防護狀態(tài)、使用條件和環(huán)境介質的種類而變化的。像304鋼管，在干洗的空氣中，有絕對好的抗變色能力，但移到海邊，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹；好的。因此，并不是任何一種不銹鋼都能在任何環(huán)境下都耐腐蝕、不生銹。
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]]>不銹鋼一噸多少錢
不銹鋼板有無鎳201和202，含鎳304和316，目前不含鎳價格普遍在3800元/噸左右，304含鎳8500元/噸左右，316在12000元/噸左右每噸。
根據(jù)GB/-2007的定義，不銹鋼是一種以防銹、耐腐蝕為主要特征的鋼，其鉻含量至少為10.5%，碳含量不超過1.2%。不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質的鋼或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽及其他化學腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。
擴展信息：
1、由于兩者的化學成分不同，其耐腐蝕性也不同。普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼一般不銹?！安讳P鋼”一詞不僅指一種不銹鋼，還包括100多種工業(yè)用不銹鋼。開發(fā)的各種不銹鋼在其特定的應用領域都具有良好的性能。成功的關鍵是先明確用途，再確定正確的鋼種。
其次，與建筑施工應用領域相關的鋼材通常只有六種。它們都含有 17-22% 的鉻，更好的鋼還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕，特別是耐含氯化物氣氛的腐蝕。一般來說，不銹鋼的硬度高于鋁合金，不銹鋼的成本也高于鋁合金。不銹鋼通常分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體鐵素體（雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。此外，還可以分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼 氮不銹鋼。
3、不同的產(chǎn)品用途對焊接性能有不同的要求。一類餐具一般不需要焊接性能，有些鍋也是。但大部分產(chǎn)品都需要焊接性能好的原材料，如II類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
4、使用要求大多是長期保持建筑物原貌。在確定選用的不銹鋼種類時，主要考慮的是所要求的審美標準、當?shù)卮髿獾母g性以及所采用的清洗系統(tǒng)。然而，越來越多的其他應用只是尋求結構完整性或不透水性。
現(xiàn)在3mm厚的304不銹鋼板多少錢一噸？
3mm厚的304不銹鋼板現(xiàn)在16000元/噸左右。
304不銹鋼板適用于食品加工、運輸、貯存。具有良好的可塑性，可用于板式換熱器、餐具、櫥柜、熱水器；那么，汽車零部件、開水器、建材、食品等行業(yè)也都有涉及?？梢哉f304不銹鋼板是應用最廣泛的不銹鋼板。
304不銹鋼板的使用方法
操作過程中，不銹鋼傳遞窗的兩扇門必須保持關閉。電氣照明系統(tǒng)有傳遞窗。請先插入電源插頭，再連接220V/50Hz電源。
如需對不銹鋼透射窗攜帶的物品進行消毒滅菌，請打開紫外線消毒燈的電源開關，燈會按規(guī)定開機消毒。
對于電子聯(lián)鎖不銹鋼傳遞窗的操作，當一側傳遞窗的門打開時304不銹鋼管噸價，另一側的門被主動鎖定。因此，運輸貨物時，必須先打開傳遞窗的門。需將其放置在傳遞窗內，關閉不銹鋼傳遞窗門，滅菌過程結束后打開傳遞窗另一側的門，由同一工人取出傳遞的物品。關閉不銹鋼門后立即。以免影響以下物品的發(fā)貨。
現(xiàn)在304不銹鋼多少錢一噸？
截至2020年8月，304毛卷價格區(qū)間為13100-13900元/噸。
以無錫地區(qū)為例，不銹鋼民營冷熱軋報價小幅下調，304/2B原邊卷報價區(qū)間13500-13800元/噸；均價下調50元/噸；304/號 1報13200-13300元/噸，均價下跌50元/噸；304/2B大廠卷報價在13900-14100元/噸，平均降價50元/噸。
現(xiàn)貨市場成交偏弱，價格穩(wěn)中偏弱。貿易商表示304不銹鋼管噸價，在下游需求整體不佳的情況下，有限的出貨量也對價格起到了一定的支撐作用。
擴展信息
產(chǎn)品標準：
美國鋼鐵協(xié)會使用三位數(shù)字來標記可鍛不銹鋼的各種標準等級。在：
①奧氏體不銹鋼標有200和300系列的數(shù)字，例如一些常見的奧氏體不銹鋼標有201、304、316和310，
②鐵素體和馬氏體不銹鋼在400系列中用數(shù)字表示。
③ 鐵素體不銹鋼標有430、446，馬氏體不銹鋼標有410、420、440C。
④雙相（奧氏體-鐵素體）、不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金通常以專利名稱或商標命名。
304H不銹鋼板多少錢一噸？
2021年4月6日304不銹鋼板價格15500元/噸（冷軋平板稱重價）。304不銹鋼板價格表2021年12月1日304不銹鋼板價格表：304不銹鋼板價格表2022年1月13日不銹鋼板304價格表：最新不銹鋼板304價格表以上價格表僅供參考。
現(xiàn)在304不銹鋼板多少錢一噸
10月24日不銹鋼板價格：
304冷軋廠資源基本穩(wěn)定。太鋼基價16500元/噸，漳浦基價16500元/噸左右。酒鋼市場現(xiàn)貨資源主流成交在16000-16100元/噸左右，部分規(guī)格缺貨高價，聯(lián)眾市場部分現(xiàn)貨資源出貨底價15600元/噸左右，厚料賣價更高。
現(xiàn)在304不銹鋼板多少錢一噸？
2021年4月6日304不銹鋼板價格15500元/噸（冷軋平板稱重價）。
304不銹鋼板價格表
2021年12月1日304不銹鋼價格表：
304不銹鋼板價格表
2022年1月13日不銹鋼板304價格表：
最新不銹鋼板304價格表
2022年3月30日304不銹鋼價格今日價格表：
最新不銹鋼板304價格表
2022年5月26日今日304不銹鋼價格行情表：
最新304不銹鋼板價格表
2022年6月13日今日304不銹鋼價格行情表：
2022年7月22日304不銹鋼今日價格表：
以上價格表僅供參考，不銹鋼價格差異較大，具體價格請咨詢銷售人員
本文到此結束，希望對大家有所幫助。
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