一、設(shè)備特點(diǎn)

1、不銹鋼管換熱器采用不銹鋼材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

2、設(shè)備內(nèi)部采用光滑無(wú)縫的不銹鋼管，換熱效率高，傳熱效果好。

3、不銹鋼管換熱器適用范圍廣，可用于不同介質(zhì)的熱交換。

二、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、不銹鋼管換熱器能有效節(jié)能，減少能源的浪費(fèi)。

2、設(shè)備采用不銹鋼材料，能夠有效預(yù)防腐蝕，提高使用壽命。

3、不銹鋼管換熱器維護(hù)方便，易于清洗，減少生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)費(fèi)用。

三、性能指標(biāo)

1、傳熱系數(shù)：不銹鋼管換熱器的傳熱系數(shù)高，因此能夠?qū)崿F(xiàn)高效換熱。

2、熱損失：不銹鋼管換熱器具有良好的保溫性能，熱損失較小，能夠節(jié)約能源。

3、壓損：不銹鋼管換熱器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，壓損較小，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)流。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1、每年對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，并進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)。

2、使用過(guò)程中要注意管路的清潔和維護(hù)，確保設(shè)備表面干凈。

3、設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排水和吹掃，確保設(shè)備內(nèi)部干燥。

五、總結(jié)

不銹鋼管換熱器是一種高效節(jié)能的選擇，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和傳熱效率，能夠有效預(yù)防腐蝕，提高使用壽命。同時(shí)，設(shè)備維護(hù)方便，易于清洗，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)流，從而節(jié)約能源。

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一、304不銹鋼管的特性

304不銹鋼管是一種具有優(yōu)良性能的管材，其抗腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高等特性得到廣泛應(yīng)用。相比于碳鋼、鍍鋅鋼管等管材，不銹鋼管具有更高的耐腐蝕性和壽命。同時(shí)，304不銹鋼管還具備良好的加工性能和裝配性，適合于在高端建筑、環(huán)保設(shè)施、食品醫(yī)藥、船舶制造、儲(chǔ)罐、化工、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

另外，304不銹鋼管還具有抗拉強(qiáng)度高、防腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)。這些特點(diǎn)使得不銹鋼管成為新時(shí)代管材的市場(chǎng)主流。

因此，不銹鋼管重量計(jì)算及其應(yīng)用指南成為了產(chǎn)業(yè)界和用戶(hù)關(guān)注的話題。

二、304不銹鋼管的重要性

管材的重量是影響其使用性能和成本的重要因素。對(duì)于不同應(yīng)用領(lǐng)域的不銹鋼管，需要使用不同的管徑和壁厚。因此，在進(jìn)行成本控制和工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，精確計(jì)算不銹鋼管重量成為關(guān)鍵的一步。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了保障不銹鋼管的正常使用，需要對(duì)管材的重量進(jìn)行精細(xì)計(jì)算。仔細(xì)計(jì)算管材的重量，可以節(jié)省原材料成本，防止浪費(fèi)，并確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)受到過(guò)度的壓力和擠壓。

同時(shí)，精確的重量計(jì)算還可以避免浪費(fèi)資源和環(huán)境污染，提高產(chǎn)品的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益。

三、304不銹鋼管重量計(jì)算方法

304不銹鋼管的重量計(jì)算是一個(gè)非常專(zhuān)業(yè)的技術(shù)活，在計(jì)算過(guò)程中需要考慮多個(gè)因素，如直徑、壁厚、長(zhǎng)度等。

常用的計(jì)算方法有兩種：

1. 直徑與壁厚的計(jì)算法：根據(jù)不銹鋼管的直徑和壁厚來(lái)計(jì)算每米管材的重量。重量計(jì)算公式如下：

2. 每米長(zhǎng)度的重量計(jì)算法：以每米長(zhǎng)度作為計(jì)算基礎(chǔ)，算出每單位長(zhǎng)度的重量。重量計(jì)算公式如下：

上述計(jì)算方法適用于304不銹鋼管，對(duì)于其他材質(zhì)和規(guī)格的不銹鋼管重量計(jì)算，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

四、304不銹鋼管的應(yīng)用指南

在選擇和使用304不銹鋼管時(shí)，需要考慮以下幾點(diǎn)：

1. 規(guī)格和管徑的選擇：根據(jù)實(shí)際工程需要和材料性能要求，選擇不同規(guī)格和管徑的不銹鋼管。

2. 表面處理的選擇：根據(jù)不同的工作環(huán)境和使用要求，選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚矸绞?，如噴砂、鏡面或拋光等。

3. 安裝和維護(hù)：在不銹鋼管的安裝和維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)注意防止劃傷、碰撞和變形，盡量避免使用過(guò)剩的力量。

4. 防腐和清潔：在不銹鋼管的使用過(guò)程中，應(yīng)注意防腐和清潔管道，避免污染和雜質(zhì)的侵入。

五、結(jié)論

本文介紹了304不銹鋼管重量計(jì)算及其應(yīng)用指南。通過(guò)介紹不銹鋼管的特性、應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求，以及重量計(jì)算的重要性和應(yīng)用價(jià)值，使讀者深刻認(rèn)識(shí)到不銹鋼管重量計(jì)算的必要性。同時(shí)，通過(guò)闡述不同計(jì)算方法和應(yīng)用指南，使讀者了解到不銹鋼管在不同領(lǐng)域中的應(yīng)用技術(shù)。

對(duì)于企業(yè)和用戶(hù)來(lái)說(shuō)，精準(zhǔn)計(jì)算不銹鋼管的重量可以降低成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。因此，本文對(duì)于提高不銹鋼管生產(chǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)水平具有積極的促進(jìn)作用。

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一、304不銹鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域

1、建筑裝飾領(lǐng)域

304不銹鋼管在建筑裝飾領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，可以用于制作樓梯扶手、室內(nèi)家具等。因?yàn)槠渚哂心透g、易清潔、美觀等特點(diǎn)，被越來(lái)越多的建筑設(shè)計(jì)師選用。

2、化工領(lǐng)域

304不銹鋼管用于制作化工設(shè)備，如石油化工、化肥設(shè)備等。在這些領(lǐng)域中，設(shè)備需要抵御各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，所以不銹鋼管是首選材料。

3、食品加工領(lǐng)域

304不銹鋼管可以用于食品加工設(shè)備的制作，如飲料設(shè)備、啤酒設(shè)備等。因?yàn)樗鼘?duì)食品沒(méi)有污染，可靠耐用，所以受到了食品加工業(yè)的青睞。

二、304不銹鋼管的生產(chǎn)工藝

1、原材料的準(zhǔn)備

要制作高質(zhì)量的304不銹鋼管，首先要選擇高質(zhì)量的304不銹鋼板材作為原材料。然后通過(guò)切割、壓延、沖壓等工藝來(lái)加工。在加工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證板材的質(zhì)量。

2、管壁的軋制

將加工好的不銹鋼板材卷起來(lái)，形成管狀。然后用機(jī)器對(duì)管壁進(jìn)行軋制，使其變得更加光滑平整。

3、管子的成型

將軋制好的管壁經(jīng)過(guò)多道工序，如加熱、拉伸、冷卻等，進(jìn)行成型，最終形成完整的304不銹鋼管。

三、304不銹鋼管的特點(diǎn)

1、耐腐蝕性好

304不銹鋼管抵御腐蝕能力強(qiáng)，適用于各種惡劣環(huán)境。在各種酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)中都可以保持穩(wěn)定性。

2、高強(qiáng)度

304不銹鋼管的強(qiáng)度很高，在加工和運(yùn)輸過(guò)程中耐受性強(qiáng)，能夠保持其原始形狀。

3、易于清洗

304不銹鋼管表面光滑，易于清洗。因?yàn)楣茏拥谋砻鏇](méi)有突出的焊接，所以不會(huì)產(chǎn)生死角。

四、304不銹鋼管的維護(hù)與保養(yǎng)

1、避免碰撞

304不銹鋼管極易受到機(jī)械傷害，所以在使用過(guò)程中應(yīng)注意輕拿輕放，避免撞擊管子表面。

2、定期清洗

在使用過(guò)程中，定期清洗不銹鋼管表面，保證其表面光潔，不易產(chǎn)生腐蝕和氧化。

3、避免接觸硬物

不銹鋼管表面易被劃傷，避免接觸硬物，避免在表面劃傷。

五、總結(jié)：

本文詳細(xì)介紹了304不銹鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域及其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介。不銹鋼管在建筑裝飾、化工、食品加工等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，具有耐腐蝕、易清潔、美觀等特點(diǎn)。使用時(shí)應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，定期清洗，避免接觸硬物等。不銹鋼管具有很高的性?xún)r(jià)比，是各行各業(yè)的首選。

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一、材料特性

304不銹鋼是一種通用材料，具有耐腐蝕、耐熱和耐磨損等特性。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，304不銹鋼管件的化學(xué)成分應(yīng)為：碳最多為0.08％，鉻為18.0-20.0％，鎳為8.0-10.5％，硫?yàn)?.03％，磷為0.045％，硅為1.0％。此外，304不銹鋼管件還應(yīng)滿(mǎn)足機(jī)械性能、物理性能和表面特性等方面的標(biāo)準(zhǔn)。

在使用過(guò)程中，要注意控制304不銹鋼管件的溫度、壓力和環(huán)境，以延長(zhǎng)其使用壽命。

二、加工工藝

在生產(chǎn)過(guò)程中，304不銹鋼管件的加工工藝也是至關(guān)重要的。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)采用先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)，控制加工過(guò)程中的溫度、時(shí)間和速度等參數(shù)，保證產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量。

除了生產(chǎn)過(guò)程自身的要求外，還需要注意304不銹鋼管件的防護(hù)措施，避免其受到機(jī)械和化學(xué)的損傷。

三、表面處理

304不銹鋼管件的表面處理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，表面處理應(yīng)采用機(jī)械方式或化學(xué)方式進(jìn)行，以去除污染物，修復(fù)缺陷，提高表面粗糙度，使得產(chǎn)品具有更好的耐腐蝕性能和美觀度。

特別需要注意的是，表面處理過(guò)程中不能使用碳鋼、鐵或非不銹鋼設(shè)備，否則可能導(dǎo)致304不銹鋼管件表面污染，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

四、規(guī)格要求

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，304不銹鋼管件的規(guī)格應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或用戶(hù)要求。規(guī)格應(yīng)包括管道壁厚、直徑、彎曲角度和長(zhǎng)度等參數(shù)，并應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)和符號(hào)標(biāo)識(shí)。

此外，304不銹鋼管件還應(yīng)滿(mǎn)足耐壓、軟硬度、翻邊和接頭連接等方面的要求，以保證其安全可靠的性能。

五、總結(jié)：

本文對(duì)304不銹鋼管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了詳細(xì)解讀，包括材料特性、加工工藝、表面處理和規(guī)格要求等方面。只有在遵循這些標(biāo)準(zhǔn)的前提下，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的304不銹鋼管件，保證其廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品和飲料等領(lǐng)域。

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一、材料選擇

1、不銹鋼管的類(lèi)型：不銹鋼材料的分類(lèi)眾多，包括奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼和雙相鋼等。不同類(lèi)型的不銹鋼管在強(qiáng)度、耐腐蝕、加工性等方面都有所不同，因此，在選擇不銹鋼管材料時(shí)，需考慮其應(yīng)用領(lǐng)域和使用條件。

2、壁厚的選擇：不銹鋼管的壁厚決定了其彎曲的難度，而過(guò)于薄壁則會(huì)影響管材的強(qiáng)度和耐腐蝕性。對(duì)于彎曲較為困難的不銹鋼管，應(yīng)當(dāng)選擇合適的壁厚以提高其彎曲的質(zhì)量。

3、管徑和曲率：管徑和曲率的選擇也會(huì)影響彎曲的難度。通常情況下，較小的管徑和較大的曲率會(huì)使彎曲更加容易。

二、彎曲過(guò)程

1、熱彎曲：不銹鋼管相比其他鋼管有更高的硬度和更低的延展性，因此熱彎曲是一個(gè)可行的選擇。在熱彎曲的過(guò)程中，管材被加熱至臨界溫度以上，使其變得更容易彎曲。但是，熱彎曲對(duì)管材的物理性能有一定的影響，需要控制好加熱溫度和時(shí)間。

2、冷彎曲：冷彎曲是不銹鋼管彎曲的另一個(gè)選擇。冷彎曲所需的力量較大，需要使用專(zhuān)門(mén)的彎曲機(jī)具和模具。同時(shí)，冷彎曲會(huì)增加管材的硬度和帶來(lái)一定的應(yīng)力，因此需要在制造過(guò)程中完美控制彎曲曲率和角度。

3、水壓彎曲：水壓彎曲需要沿著管材的軸向打進(jìn)液體，提高管材的內(nèi)部壓力，從而實(shí)現(xiàn)彎曲。與熱或冷彎曲相比，水壓彎曲對(duì)管材的物理性能影響最小。

三、制造工藝

1、排氣過(guò)程：在彎曲過(guò)程中，需要排出管材內(nèi)部的氣體，以免在制造過(guò)程中出現(xiàn)變形或損壞。因此，排氣是彎曲不銹鋼管過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

2、彎曲機(jī)具：不同的彎曲機(jī)具對(duì)管材產(chǎn)生的應(yīng)力有所不同，對(duì)彎曲管材的質(zhì)量和能力也有所不同。因此，在選擇彎曲機(jī)具時(shí)，需根據(jù)具體的情況選擇合適的彎曲機(jī)具。

3、彎曲過(guò)程的控制：在彎曲過(guò)程中，需要控制彎曲的曲率半徑、管材的壁厚、彎曲角度等因素。對(duì)于較為復(fù)雜的管材結(jié)構(gòu)和幾何形狀的設(shè)計(jì)，需要利用數(shù)控機(jī)床等高精度設(shè)備來(lái)進(jìn)行控制。

四、應(yīng)用方面

1、輸油管道：彎曲不銹鋼管在石油化工行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，主要用于輸油管道。其耐高溫、耐壓和耐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，使得其能夠在高溫多油的復(fù)雜工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。

2、裝飾建筑：彎曲不銹鋼管也廣泛應(yīng)用于建筑和裝飾領(lǐng)域。其美觀且經(jīng)久耐用的特性使得其成為裝飾和實(shí)用盆器設(shè)計(jì)中的首選材料。

3、航空航天：航空航天技術(shù)對(duì)材料的要求十分嚴(yán)格，不銹鋼管的輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，使其在該領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

五、總結(jié)

不銹鋼管的彎曲技術(shù)和應(yīng)用已成為不可忽視的研究方向。本文從材料選擇、彎曲過(guò)程、制造工藝和應(yīng)用等方面，對(duì)彎曲不銹鋼管的技術(shù)和應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)介紹。通過(guò)本文的分析和討論，不難得出，合理選擇材料，控制彎曲過(guò)程，制定合適的工藝和推廣應(yīng)用是進(jìn)一步發(fā)展該領(lǐng)域的關(guān)鍵。

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HastelloyB-3（UNS牌號(hào)為N10675）是鎳鉬合金家族中的一個(gè)新成員，是在哈氏合金B(yǎng)-2基礎(chǔ)上的改進(jìn)，具有良好的力學(xué)性能和物理性能，它關(guān)于任何溫度和含量的鹽酸都有極好的抗腐蝕性，熱安穩(wěn)性也較B-2有了很大的進(jìn)步。跟著我國(guó)石油化工工業(yè)的不斷發(fā)展，B-3已越來(lái)越多地應(yīng)用在化工設(shè)備的制作中。

因?yàn)锽-3具有高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有必定的難度，很簡(jiǎn)單出現(xiàn)外表開(kāi)裂、變形等缺陷。在我國(guó)，其設(shè)備加工制造經(jīng)歷尚淺，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)制造廠家把握了B-3的加工工藝，有的廠家關(guān)于B-3的加工方法等已擬定了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有了自己的制造加工經(jīng)歷。但因?yàn)橹圃焐讨g的競(jìng)賽及技術(shù)保密，他們的設(shè)備加工制造及經(jīng)驗(yàn)各不相同，其加工制造能力相差較大。為此，針對(duì)B-3換熱器的加工制造進(jìn)行分析總結(jié)。

1化學(xué)成分及功能

1.1化學(xué)成分

B-3的化學(xué)成分見(jiàn)表1。

1.2物理（力學(xué)）功能

B-3室溫下的物理功能見(jiàn)表2。

B-3的力學(xué)功能十分杰出，如表3所示。它具有高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強(qiáng)，當(dāng)變形率達(dá)到15%時(shí)，約為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的2倍。哈氏合金21℃。

還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的添加而增大。當(dāng)溫度較高時(shí)，B-3易吸收有害元素使它的力學(xué)功能和耐腐蝕功能下降。

1.3耐腐蝕性能

B-2在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度、含量鹽酸的腐蝕，因此，B-2一般應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽酸的蒸餾、濃縮，乙苯的烷基化和低壓羰基組成醋酸等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。

但在B-2多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：

1)存在對(duì)立晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的2個(gè)敏化區(qū)，1200～1300℃的高溫區(qū)和550～900℃的中溫區(qū)；

2) 焊縫金屬及熱影響區(qū)枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界分出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；

3) 中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。

B-3是在B-2的基礎(chǔ)上改善的材料，它對(duì)于任何溫度和含量的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。它對(duì)于硫酸、乙酸、甲酸、磷酸及其他不具有氧化性的介質(zhì)也具有良好的抗腐蝕性。并且，對(duì)其化學(xué)成分作了調(diào)整，它的熱穩(wěn)定性比B-2有了大幅的進(jìn)步。B-3對(duì)點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區(qū)的腐蝕等均有很高的抗力。

1.4焊接功能

B-3的熱穩(wěn)定性有了明顯的提高，可把以前B-2部件加工中所產(chǎn)生的相關(guān)問(wèn)題減到最少。這是由于在B-3中，金屬間有害相形成的傾向很小，使它在加熱過(guò)程中及繼后的各種形式的熱循環(huán)中比B-2有更大的韌性。B-3有杰出的成形和焊接功能。在1230℃加熱時(shí)，如有滿(mǎn)足時(shí)間使部件整體均熱，就可進(jìn)行鍛造和其他熱加工。B-3是一種低碳合金，可以用控制終鍛溫度來(lái)到達(dá)操控晶粒大小的目的。

2規(guī)劃中注意問(wèn)題

換熱器的規(guī)劃參照ASME標(biāo)準(zhǔn)和TEMA（R）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃，依照GB150、GB151和為此類(lèi)換熱器編制的特別技術(shù)規(guī)則進(jìn)行制造、查驗(yàn)和檢驗(yàn)，并符合我國(guó)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)則。因其鎳基合金材料的特別性能，為了能夠取得較好質(zhì)量的設(shè)備，在規(guī)劃過(guò)程中應(yīng)考慮到一些相關(guān)問(wèn)題。

1)B-3的熱穩(wěn)定性比B-2有了明顯的進(jìn)步，但對(duì)其進(jìn)行固溶熱處理仍是非常困難，所以仍是應(yīng)該盡量減少在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用需要變形加工的結(jié)構(gòu)，如封頭結(jié)構(gòu)，在答應(yīng)的情況下，能夠采用平蓋封頭代替橢圓封頭。

2)法蘭材料應(yīng)挑選不銹鋼，避免造成B-3材料的污染等；并選用對(duì)焊環(huán)松套法蘭（PJ/SE或LF/SE）的方式，以節(jié)省材料。

3換熱器的加工制造

3.1下料及邊緣加工

B-3材料到廠后，擺放在指定的專(zhuān)用存放區(qū)（有色金屬存放在有色金屬庫(kù)房?jī)?nèi)，焊材存放在焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)），注意表面的維護(hù)。

凡制作受壓組件的材料應(yīng)有承認(rèn)的符號(hào)。在制造過(guò)程中，如原有承認(rèn)符號(hào)被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完結(jié)符號(hào)移植。不應(yīng)在材料的耐腐蝕面選用硬印作為材料的承認(rèn)符號(hào)。承認(rèn)符號(hào)可采用不溶于水的、不含金屬顏料的、無(wú)硫的墨水書(shū)寫(xiě)。在材料上劃線應(yīng)盡量選用金屬鉛筆，只有在今后的加工工序中能去除的部分才答應(yīng)打蟲(chóng)眼。

材料在搬運(yùn)和劃線過(guò)程中使用軟質(zhì)材料包墊，避免材料外表劃傷。

材料的切開(kāi)和坡口加工一般應(yīng)選用機(jī)械辦法，厚度較大或形狀不規(guī)則時(shí)允許用等離子切開(kāi)。此時(shí)應(yīng)避免火花濺落在材料外表，且切開(kāi)邊緣和坡口仍使用機(jī)械辦法加工和去除污染層。選用等離子切開(kāi)鎳基合金材料，因其熱影響區(qū)比較大，故必須用機(jī)械辦法去除，機(jī)械加工余量不得小于5mm。剪切材料時(shí)，必須十分注意材料外表維護(hù)，要先查看和修整剪板機(jī)的臺(tái)面及壓緊柱腳，使其到達(dá)平整、潤(rùn)滑、無(wú)硬粒，避免有色材料外表壓傷。焊接坡口外表不該有裂紋、分層、摻雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺點(diǎn)。

3.2壓力加工

圓筒與殼體的卷制一般采用冷卷，關(guān)于直徑較小而卷板機(jī)欠好卷制的圓筒可采用折彎?rùn)C(jī)折制的方法。卷板機(jī)滾筒或折彎?rùn)C(jī)折刀外表應(yīng)整理干凈，在卷曲或折制時(shí)宜在材料外表墊上一層薄的不銹鋼板和塑料薄膜，以維護(hù)材料外表。因鎳基材料的加工硬化比較嚴(yán)重，卷制應(yīng)盡量一次成形。在卷制前可先用其他材料試卷，適宜后再正式卷制。

3.3脹接

脹接廣泛用于管板與換熱管的結(jié)合，是靠管子和管板變形來(lái)達(dá)到密封和緊固的一種連接辦法。脹接連接的辦法有2種，柔性脹接和機(jī)械脹接。其間，柔性脹接辦法在脹接過(guò)程中不會(huì)損傷資料外表且比較容易操控脹管壓力，比較合適鎳基合金資料的脹接。

B-3管中脹接操作要點(diǎn)：

1)首先要正確把握脹管器的運(yùn)用。在脹接時(shí)，脹管器的裝置方位有必要垂直于管板平面，脹管頭放置方位恰當(dāng)，不該偏斜并要控制脹緊力的大小。

2)在管板管孔內(nèi)開(kāi)槽能夠增加拉脫力。管孔光潔度高能夠增加密封功能，但也有降低拉脫力的傾向。一般管板孔粗糙度應(yīng)控制在Ra6.3左右，不應(yīng)存在影響脹接緊密性的缺點(diǎn)。

3)銜接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不該留有影響粘接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。

4)脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不該伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不該有急劇的棱角。

5)脹接時(shí)應(yīng)根據(jù)要求選擇適宜的脹管壓力。脹接程度不足（欠脹）或脹接過(guò)量（過(guò)脹），都不能保證脹接質(zhì)量。過(guò)脹會(huì)使管壁減薄過(guò)多而導(dǎo)致管子開(kāi)裂和管板變形。因欠脹而進(jìn)行屢次脹接，也會(huì)造成加工硬化使管子開(kāi)裂。因此在正式脹接前沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的情況下應(yīng)先進(jìn)行試脹，以確認(rèn)適宜的脹管壓力。

3.4組對(duì)、安裝

安裝過(guò)程中，會(huì)有很多焊接作業(yè)，應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和變形情況，在安裝時(shí)，要采納恰當(dāng)辦法，避免或減少焊后變形和矯正作業(yè)。如采用加強(qiáng)圈加強(qiáng)或選擇適宜的焊接辦法和焊接次序。

制品在組對(duì)前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)外表或內(nèi)件進(jìn)行鏟除污染處理。組對(duì)過(guò)程中，對(duì)有或許再次被污染的工序要做好防護(hù)辦法。

吊裝時(shí)應(yīng)選用軟繩，不允許選用鋼絲繩。

筒體縱縫和環(huán)縫裝配不允許選用強(qiáng)力拼裝的方式，不允許使用鐵器直接擊打金屬外表，防止發(fā)生鐵離子污染。

在拼裝過(guò)程中要注意維護(hù)金屬外表和設(shè)備法蘭密封面。法蘭外表應(yīng)覆維護(hù)膜，防止發(fā)生拉毛和碰傷。組隊(duì)時(shí)要參考設(shè)備管口方位圖，盡量防止接收器開(kāi)到焊縫上。

修磨拋光有色金屬材料制品外外表部分缺陷時(shí)，打磨方向應(yīng)保持與母材的加工方向共同（軋制方向或切削方向），不準(zhǔn)許恣意的穿插打磨、拋光。關(guān)于尖銳傷痕以及外表的部分傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于2mm，不然應(yīng)予焊補(bǔ)。

管制或換熱器的拼裝關(guān)鍵：管板、折流板應(yīng)全部鏟除毛刺，銳角倒鈍，筒體內(nèi)部整理潔凈后方可組對(duì)；穿管前，管子、管板和折流板要進(jìn)行去油、脫脂，清洗潔凈后方可穿管；穿管時(shí)，操作人員應(yīng)穿潔凈的工作服，戴潔凈的白手套，工作場(chǎng)地周?chē)坏眠M(jìn)行打磨及有粉塵的作業(yè)；拉桿上的螺母應(yīng)擰緊，以免在裝入或抽出管制時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損害換熱管；穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行擊打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。除換熱管與管板間以焊接聯(lián)接外，其他任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。

3.5焊接

B-3可以選用全部常用的焊接辦法焊接，但推薦在腐蝕環(huán)境下運(yùn)用的部件用氬弧焊辦法。在焊接時(shí)要特別注意采用一定的預(yù)防措施以避免過(guò)度熱輸入。除非客戶(hù)特別要求，全部B-3鍛件都是以固溶熱處理狀況供給。對(duì)B-3鍛件加熱到1065℃并隨后快速淬冷。薄板或線材作亮光退火，其加熱溫度為1150℃，隨后在空中冷卻。

接口處每一面的焊接表面和鄰近區(qū)域在焊接前都要完全清潔和除油。在焊接時(shí)，焊接區(qū)的近鄰氧化層表面有必要磨至光亮；如果沒(méi)有進(jìn)行打磨，氧化膜和焊渣會(huì)引起熱影響區(qū)的腐蝕。

用完的焊絲應(yīng)密閉儲(chǔ)存在溫度為121～200℃的爐中，暴露在室溫下所引起的濕潤(rùn)會(huì)形成機(jī)械性能的降低。

施焊環(huán)境：操作人員有必要穿戴潔凈的勞保用品（鞋套、手套、帽子）；焊接區(qū)域相對(duì)獨(dú)立，空氣潔凈、無(wú)塵、無(wú)煙；風(fēng)速小于1.5m/s，相對(duì)濕度小于60%，

溫度不低于5℃。

焊接前重新用丙酮等清洗，熱吹風(fēng)機(jī)或火焰槍吹掃烘干。嚴(yán)禁使用鋼絲刷拋光輪清理，能夠使用不銹鋼絲刷。施焊前各個(gè)氣體管路和保護(hù)罩應(yīng)預(yù)通氣一段時(shí)間，保證無(wú)殘留雜質(zhì)和水氣。在焊接時(shí)，在底部焊道的反面必需要一向用100%氬氣保護(hù)，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求來(lái)挑選焊接參數(shù)。

為了到達(dá)焊接件最佳的抗腐蝕性，必需要防止過(guò)熱輸入。比如選用最小交織縫技能，尤其在薄的地方防止過(guò)慢的速度；操控層間溫度，一般在93℃或以下。在焊接時(shí)，選用電流安穩(wěn)，高頻起弧、預(yù)先延時(shí)噴氣和電流操控（腳操控板）的電源。焊接坡口60°～80°。焊接參數(shù)如下：ERNiMo-10，準(zhǔn)2.4mm，I=100～

130A，U=11～16V，v＝7～8m/h。防止長(zhǎng)時(shí)間在538～816℃溫度逗留。

焊接結(jié)束后，依照企業(yè)的壓力容器質(zhì)量手冊(cè)有關(guān)要求，施焊人員在規(guī)則部位做好焊工代號(hào)鋼印，并由查驗(yàn)員對(duì)焊縫的外觀、成形等進(jìn)行查驗(yàn)。焊縫外觀查驗(yàn)合格后，依照設(shè)計(jì)圖樣規(guī)則進(jìn)行射線探傷，并按規(guī)范JB/T4730進(jìn)行驗(yàn)收。

3.6熱處理

哈氏合金的熱處理是關(guān)鍵技術(shù)，加熱和冷卻都有必要快速通過(guò)475℃低溫脆化區(qū)和高溫時(shí)的σ相及其他中間相的生成，因此有必要使工件快速加熱和冷卻。有必要要先將爐溫加熱到規(guī)則的溫度后再將工件放入爐中。工件在裝入爐中前，有必要先將外表整理潔凈。保溫一段時(shí)間后推出，快速吊入槽內(nèi)水中水冷。

關(guān)于B-3來(lái)說(shuō)，唯一的熱處理辦法就是在1065℃時(shí)進(jìn)行恰當(dāng)時(shí)間的固熔退火，并隨后用水冷或迅速空冷。固溶熱處理溫度要控制在1060～1080℃，之后進(jìn)行水冷淬火以獲得最好的耐蝕性能。因?yàn)楣倘厶幚淼臏囟缺容^高，而且還要經(jīng)過(guò)快速冷卻，因而工件的變形是難免的。

在進(jìn)行熱處理時(shí)還要注意以下一些問(wèn)題：為了防止設(shè)備部件熱處理變形，需要選用不銹鋼加強(qiáng)環(huán)；對(duì)裝爐溫度、加熱和冷卻時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制；裝爐前，對(duì)熱處理件進(jìn)行預(yù)處理，防止產(chǎn)生熱裂紋；熱處理后，對(duì)熱處理件進(jìn)行100%的浸透檢測(cè)；在熱處理過(guò)程中如產(chǎn)生熱裂紋，經(jīng)過(guò)打磨消除后需補(bǔ)焊者，要采用專(zhuān)門(mén)的補(bǔ)焊工藝。

4結(jié)論

1)在允許的情況下，哈氏合金B(yǎng)-3資料制設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)可以選用平蓋封頭替代橢圓封頭，法蘭選用PJ/SE或LF/SE的形式，以節(jié)省資料。法蘭的資料應(yīng)選擇不銹鋼，防止形成B-3資料的污染等。

2)B-3在加工制造過(guò)程中，應(yīng)采取辦法防止材料外表劃傷。柔性脹接辦法在脹接過(guò)程中不會(huì)損傷材料外表且比較簡(jiǎn)單控制脹管壓力，比較適合鎳基合金材料的脹接；B-3可以用一切常用的焊接辦法焊接，在腐蝕環(huán)境下使用的部件引薦用氬弧焊辦法；B-3熱處理是關(guān)鍵技術(shù)，加熱和冷卻都有必要快速通過(guò)475℃低溫脆化區(qū)和高溫時(shí)的σ相及其他中心相的生成。因此有必要使工件快速加熱和冷卻。

盡管B-3合金制換熱器的制造在我國(guó)還比較少見(jiàn)，可是，若能充沛了解材料的特殊性，注意制造過(guò)程中的許多細(xì)節(jié)，嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，能夠制造出合格的產(chǎn)品。