3、固定支架：保護噴嘴、閥門、三通、調節閥一端（帶溫升）、柱塞式（容積式）泵出口（縮短管架間距，采用管夾式不帶吊架），補償器兩端，分界處，安全閥出口處。1）當管道在支撐點處不得有任何位移時，宜選用固定支架。（管口、閥門、三通等的保護） 2）進出裝置的介質溫度大于等于100℃或需要蒸汽吹掃的管道，應固定在與裝置邊界相鄰的管架上。綜合考慮管道布置。（活塞壓縮機泵出口，補償器兩端） 3）補償器應設置在兩個固定支架（限位支架，下同）之間。π補償器與固定支架的距離應為1/3~1/2。（π補償器盡量放在兩個固定點的中間，與兩端固定點的距離不應大于2：1） 5）固定支架所承受的水平力在管路系統中間為大邊水平力減去小邊水平力的80% 6) 裝置中的其他管道應分析管道方向后確定固定支架的位置 1. 沖擊吸振裝置通過提高管道系統的結構固有頻率來達到減振的效果。阻尼裝置通過油壓阻尼器實現減振，設計分類主要通過制管機專業軟件計算： 1. 受限剛性型 2. 彈簧型：用于壓力型（阻尼），其中熱排量小（活塞上有節流孔） 3、支吊架選型與設置 3.11．管架除支撐在地面、樓板外不銹鋼管道支吊架，還可以沿墻、沿立柱或附屬設備安裝管架（必須滿足荷載 2.管架之間的距離，即管道的跨度不銹鋼管道支吊架，必須滿足管道的強度和剛度條件，小于或等于管道的最大尺寸 3. 布管時，應考慮管架的位置和基本形式 4. 如果有集中載荷，應設在集中負荷處。6、如有隔熱（保冷防燙、防凍保溫等），應安裝管道支架。使用推動式保護非金屬材料。7、溫度400℃，鋼管支架宜采用推入式，并有墊板（隔熱或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面，大于0。溫度400℃，鋼管支架宜采用推入式，并有墊板（隔熱或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面，大于0。溫度400℃，鋼管支架宜采用推入式，并有墊板（隔熱或抗冷聚四氟乙烯）和防震木。合金鋼和不銹鋼應采用同材質的背板支吊架。生根要求 2、混凝土梁、柱盡量不平放地面，大于0。

對于QicosβQicosβ流水線，按表1選擇；4條或4條以上管道平行敷設時，按圖3選擇（其中aPx——滑動支撐（坐標系i）處沿X軸的水平力，NPy——滑動支撐（坐標系i）處沿X軸的水平力） NQi 點 Y 軸——第 i 根管子在滑動支架上的垂直載荷，N——兩固定點連線與 X 軸的夾角——摩擦系數，取 5，按表 2 水平固定支架的載荷應包括補償器的彈力（或管道自補償的彈力）、滑動支架傳遞的摩擦力、管道補償器因內壓引起的不平衡力，等等 若干管道布置的固定 支架所受的水平力按本規范（SH/T3073-2004）附錄A中的公式計算。6、管架承受的風荷載按-2001規定計算。——按2003年規定計算。支吊架結構件應具有足夠的強度和剛度，并盡可能簡單。除選用標準支吊架外，應安裝在直管段上，不應安裝在局部受力較大的部位（如彎頭、管道等支架上水平敷設保溫層的管道）應設置肘板，對于垂直敷設的有保溫層的管道，

壓力管道補償器是作為調節管段脹縮量的設備，常用于架空管道和需要進行蒸汽吹掃的管道上。此外，補償器常安裝在閥門的下游（按氣流方向），利用其伸縮性能、方便閥門拆卸和檢修。在埋地燃氣管道上，多用鋼制波形補償器，其補償量約為10mm。為防止其中存在水銹蝕，由套管的注入孔灌入石油瀝青，安裝時注入孔應在下方。補償器的安裝長度，應是螺桿不受力時的補償器的實際長度，否則不但不能發揮其補償作用，反使管道或管件受到不應有的應力。

樣品

作為壓力管道元件的金屬膨脹節（補償器），生產單位應獲得特種設備生產許可證，故，金屬膨脹節（補償器）生產制造許可證資質申報專項資源條件，如下：