本文就化工設(shè)備中常見的換熱器腐蝕與防腐問題進行探討，重點分析換熱器常見的故障原因，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)換熱器腐蝕的防護措施，說明由于不同的原因，有必要采取相應(yīng)的措施。 適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

1 換熱器故障原因

0 1 換熱器表面腐蝕磨損

腐蝕介質(zhì)與金屬構(gòu)件表面的相對運動速度較高，導(dǎo)致構(gòu)件局部表面腐蝕嚴(yán)重。 這種腐蝕稱為磨損腐蝕，簡稱磨損。 引起腐蝕破壞的流動介質(zhì)可以是氣體、液體，也可以是含有固體顆粒和氣泡的氣體。 磨蝕腐蝕是高速流體對金屬表面已經(jīng)生成的腐蝕產(chǎn)物的機械侵蝕和新暴露的金屬表面腐蝕的結(jié)合。

0.2 沉積物引起的電化學(xué)腐蝕 當(dāng)介質(zhì)流動不均勻或停滯時，換熱管表面很容易形成沉積物。 由于沉積物不連續(xù)、薄弱、不均勻，在某些部位形成裂紋和縫隙，裂紋內(nèi)外氧氣的差異形成電化學(xué)腐蝕。

0 3 換熱管水側(cè)腐蝕 由于換熱器中常用水作為換熱介質(zhì)，因此水的腐蝕不容忽視。 水腐蝕主要是由于水中pH值降低、水蒸氣滲透、溶解氧的存在以及水中有害陰離子（Cl-、S2-等）的侵蝕而引起的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。

2 換熱器腐蝕防護

0 1 犧牲陽極保護法

碳鋼的電化學(xué)腐蝕。 電解質(zhì)溶液（例如水）中的碳鋼會形成微型電池。 碳鋼的基本金相組織是鐵素體（Fe）和滲碳體（Fe3C）。 其中，鐵氧體的電極電位低，成為微型電池的陽極，滲碳體成為陰極。

犧牲陽極保護。 當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，陰極和陽極之間會產(chǎn)生腐蝕電流。 使用電極電位低于防腐體的金屬與防腐體接觸奧氏體不銹鋼換熱管的應(yīng)力腐蝕，利用低電位金屬的腐蝕電流作為高電位防腐的防腐電流體，這種防腐方法稱為犧牲陽極保護法。

0 2 換熱器防腐涂料及其應(yīng)用

一層相當(dāng)薄的金屬和無機涂層在金屬和環(huán)境之間提供有效的屏障是這種類型的涂層的作用（犧牲涂層除外奧氏體不銹鋼換熱管的應(yīng)力腐蝕，如鋅）。 金屬鍍層（或涂層）的施工方法有：電鍍、火焰噴涂、熔覆、熱浸鍍和氣相鍍等。 無機涂層的施工方法有：噴涂、滲透鍍或化學(xué)轉(zhuǎn)化。

03CH-784防腐涂料及其應(yīng)用

CH-784防腐涂料試制。 CH-784防腐涂料是環(huán)氧胺類涂料，國外為CH-784。 其特點是：耐酸堿、耐油、耐水、耐溶劑、耐熱、耐磨、導(dǎo)熱、耐沖擊、堅硬光滑、耐水汽、附著力好。 熱固化型耐溫150-200℃。 CH-784涂料為單組份，易于施工，可熱固化，可制成淺色涂料。 CH-784防腐涂料的主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂。 一般采用609或607環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂與氨基樹脂的配比最好為7：3。

04 施工工藝要求

表面處理，設(shè)備噴砂、除銹、除油，顯出金屬本色；

涂層厚度——換熱器的涂層厚度是一個關(guān)鍵指標(biāo)，既有防腐目的，又有升溫要求。 一般涂層厚度為80-250μm。 漆層過厚會影響傳熱，使漆膜變脆；

施工方法多為浸泡或以換熱器本身為外殼，利用泵循環(huán)對管道內(nèi)壁進行涂敷，管道外壁采用浸泡法；

涂裝層數(shù)——底漆2層，面漆4層，每層厚度25-40μm；

加熱方式——涂層表面干燥后，在烘房內(nèi)加熱固化。 升溫80℃，逐漸升溫至160℃，保溫2h，自然冷卻；

漆層質(zhì)量要求——平整光滑，無麻點、針孔、裂紋、滲漏，厚薄均勻。

3 結(jié)論

在所有化工裝置中，換熱器的腐蝕模式都比較相似，因此腐蝕類型可分為：沉積物引起的電化學(xué)腐蝕； 負(fù)載應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的應(yīng)力腐蝕； 進口大流量磨損腐蝕； 溶解氧腐蝕和材料問題。另外，根據(jù)換熱器的腐蝕狀態(tài)和現(xiàn)場實際情況，采取不同的防腐措施