一、選材要點(diǎn)

1、不銹鋼分類(lèi)：不銹鋼管材料有很多種類(lèi)，常用的有304不銹鋼、316不銹鋼、321不銹鋼等，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的材料。

2、管徑選擇：根據(jù)施工需求，正確選擇管徑大小，過(guò)大會(huì)浪費(fèi)材料、費(fèi)用，過(guò)小會(huì)影響工程質(zhì)量。

3、墻厚選擇：墻厚越大，耐壓性就越強(qiáng)，但成本也會(huì)增加，需合理選擇。

二、管道布局

1、優(yōu)化管道布局：應(yīng)考慮實(shí)際工況，優(yōu)化布局，減小管道的彎曲和高低挑差，減少阻力。

2、保持管道的整潔：管道應(yīng)盡量保持整齊，采用卡套固定，增強(qiáng)管道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。

3、加強(qiáng)合理的支撐架：管道的支撐架應(yīng)合理選取，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證管道整體穩(wěn)定性。

三、焊接技巧

1、選擇合適的焊接方式：應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及工況選擇焊接方式，有TIG、MIG、SMAW等多種方式可選。

2、清潔焊前表面：在焊接之前應(yīng)確保管道的表面清潔，清除表面油污、氧化物等，確保焊接表面平整、光滑。

3、焊接順序：管子應(yīng)按焊接順序一個(gè)一個(gè)進(jìn)行，焊接完后要檢查焊縫是否牢固。

四、防腐涂層

1、選擇合適的防腐涂層：防腐涂層可以增加不銹鋼管的使用壽命，要根據(jù)使用環(huán)境的不同選擇不同的防腐涂層。

2、涂層覆蓋均勻：涂層要均勻、光滑、不漏刷，確保所有管道及零部件都涂層覆蓋。

3、涂層干燥完整：每一層涂層干燥完整后再進(jìn)行下一步施工，以確保涂層質(zhì)量。

五、總結(jié)：

通過(guò)對(duì)不銹鋼管施工實(shí)用技巧的介紹，我們可以了解到，選材、管道布局、焊接技巧、防腐涂層是不銹鋼管施工中的四個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)，合理選擇和施工可以大大提高工程質(zhì)量。

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本文就化工設(shè)備中常見(jiàn)的換熱器腐蝕與防腐問(wèn)題進(jìn)行探討，重點(diǎn)分析換熱器常見(jiàn)的故障原因，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)換熱器腐蝕的防護(hù)措施，說(shuō)明由于不同的原因，有必要采取相應(yīng)的措施。 適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

1 換熱器故障原因

0 1 換熱器表面腐蝕磨損

腐蝕介質(zhì)與金屬構(gòu)件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高，導(dǎo)致構(gòu)件局部表面腐蝕嚴(yán)重。 這種腐蝕稱(chēng)為磨損腐蝕，簡(jiǎn)稱(chēng)磨損。 引起腐蝕破壞的流動(dòng)介質(zhì)可以是氣體、液體，也可以是含有固體顆粒和氣泡的氣體。 磨蝕腐蝕是高速流體對(duì)金屬表面已經(jīng)生成的腐蝕產(chǎn)物的機(jī)械侵蝕和新暴露的金屬表面腐蝕的結(jié)合。

0.2 沉積物引起的電化學(xué)腐蝕 當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)不均勻或停滯時(shí)，換熱管表面很容易形成沉積物。 由于沉積物不連續(xù)、薄弱、不均勻，在某些部位形成裂紋和縫隙，裂紋內(nèi)外氧氣的差異形成電化學(xué)腐蝕。

0 3 換熱管水側(cè)腐蝕 由于換熱器中常用水作為換熱介質(zhì)，因此水的腐蝕不容忽視。 水腐蝕主要是由于水中pH值降低、水蒸氣滲透、溶解氧的存在以及水中有害陰離子（Cl-、S2-等）的侵蝕而引起的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕。

2 換熱器腐蝕防護(hù)

0 1 犧牲陽(yáng)極保護(hù)法

碳鋼的電化學(xué)腐蝕。 電解質(zhì)溶液（例如水）中的碳鋼會(huì)形成微型電池。 碳鋼的基本金相組織是鐵素體（Fe）和滲碳體（Fe3C）。 其中，鐵氧體的電極電位低，成為微型電池的陽(yáng)極，滲碳體成為陰極。

犧牲陽(yáng)極保護(hù)。 當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，陰極和陽(yáng)極之間會(huì)產(chǎn)生腐蝕電流。 使用電極電位低于防腐體的金屬與防腐體接觸奧氏體不銹鋼換熱管的應(yīng)力腐蝕，利用低電位金屬的腐蝕電流作為高電位防腐的防腐電流體，這種防腐方法稱(chēng)為犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。

0 2 換熱器防腐涂料及其應(yīng)用

一層相當(dāng)薄的金屬和無(wú)機(jī)涂層在金屬和環(huán)境之間提供有效的屏障是這種類(lèi)型的涂層的作用（犧牲涂層除外奧氏體不銹鋼換熱管的應(yīng)力腐蝕，如鋅）。 金屬鍍層（或涂層）的施工方法有：電鍍、火焰噴涂、熔覆、熱浸鍍和氣相鍍等。 無(wú)機(jī)涂層的施工方法有：噴涂、滲透鍍或化學(xué)轉(zhuǎn)化。

03CH-784防腐涂料及其應(yīng)用

CH-784防腐涂料試制。 CH-784防腐涂料是環(huán)氧胺類(lèi)涂料，國(guó)外為CH-784。 其特點(diǎn)是：耐酸堿、耐油、耐水、耐溶劑、耐熱、耐磨、導(dǎo)熱、耐沖擊、堅(jiān)硬光滑、耐水汽、附著力好。 熱固化型耐溫150-200℃。 CH-784涂料為單組份，易于施工，可熱固化，可制成淺色涂料。 CH-784防腐涂料的主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹(shù)脂。 一般采用609或607環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂與氨基樹(shù)脂的配比最好為7：3。

04 施工工藝要求

表面處理，設(shè)備噴砂、除銹、除油，顯出金屬本色；

涂層厚度——換熱器的涂層厚度是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，既有防腐目的，又有升溫要求。 一般涂層厚度為80-250μm。 漆層過(guò)厚會(huì)影響傳熱，使漆膜變脆；

施工方法多為浸泡或以換熱器本身為外殼，利用泵循環(huán)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行涂敷，管道外壁采用浸泡法；

涂裝層數(shù)——底漆2層，面漆4層，每層厚度25-40μm；

加熱方式——涂層表面干燥后，在烘房?jī)?nèi)加熱固化。 升溫80℃，逐漸升溫至160℃，保溫2h，自然冷卻；

漆層質(zhì)量要求——平整光滑，無(wú)麻點(diǎn)、針孔、裂紋、滲漏，厚薄均勻。

3 結(jié)論

在所有化工裝置中，換熱器的腐蝕模式都比較相似，因此腐蝕類(lèi)型可分為：沉積物引起的電化學(xué)腐蝕； 負(fù)載應(yīng)力和熱應(yīng)力引起的應(yīng)力腐蝕； 進(jìn)口大流量磨損腐蝕； 溶解氧腐蝕和材料問(wèn)題。另外，根據(jù)換熱器的腐蝕狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取不同的防腐措施

不銹鋼玫瑰金涂層-PVD AlTiN-TiCN Coating

PVD不銹鋼縮口定徑模具涂層

AMC玫瑰金納米涂層（氮化鋁鈦復(fù)合涂層），玫瑰金色；在高鋁涂層的基礎(chǔ)上，復(fù)合TiCN涂層，進(jìn)一步提升對(duì)不銹鋼料的加工性能。極高的硬度、優(yōu)異的耐磨性、更高的干操作可靠性、可減少潤(rùn)滑劑、高鋁含量（>50%）、耐熱性、難加工性。但是增加的TiCN層，大幅拉低了涂層的耐熱性，適合中低速不銹鋼加工。

• 耐熱性
• 超硬涂層（超過(guò)4000HV）
• 高耐磨性
• 增加潤(rùn)滑性
• 高熱穩(wěn)定性

PVD納米涂層，7天打樣

• 基材：高速鋼
• 涂層需求：超硬耐磨、低摩擦、光面
• 表面失效原因：磨粒磨損、黏著磨損

PVD打樣測(cè)試

由于客戶(hù)對(duì)工況的描述不是很清楚，直接用氮化鋁鈦和玫瑰金同時(shí)打樣，讓客戶(hù)測(cè)試效果。靈兮個(gè)人判斷玫瑰金效果要好，畢竟硬度高、摩擦力小。如果比鋁鈦差，大概率加工過(guò)程中溫度過(guò)高或者磨損量過(guò)大，導(dǎo)致TICN層失效過(guò)快。

PVD TiN、TiAlN和AlTiN納米涂層的性能和典型應(yīng)用

PVD單層膜的通用數(shù)據(jù)比較，僅供參考。玫瑰金等復(fù)合變形涂層不參與比較。與無(wú)刀具涂層相比， TiN、TiAlN和AlTiN涂層刀具的使用壽命可分別提高3倍、10倍和14倍。在>800℃干式加工時(shí)，氮化鋁鈦由于形成了堅(jiān)硬且抗氧化的Al2O3和TiO2混合氧化物薄層，可提高的切割速度和產(chǎn)量。

注意：

• TiAlN和AlTiN涂層本身也是TiN/AlN結(jié)構(gòu)復(fù)合或者梯度涂層的統(tǒng)稱(chēng)
• 由于納米材料的不同，即使相同耐溫、摩擦力，在具體工況中，所表現(xiàn)出的性能也會(huì)有較大差別
• 各家的上掛方式、預(yù)處理能力、鍍膜機(jī)品質(zhì)、靶材等都會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)較大差別

精加工PVD銑刀氮化鋁鈦涂層

精加工氮化鋁鈦涂層銑刀