1、焊接溫度過高
在焊接不銹鋼管時，如果焊接溫度過高，那么很容易導致氧化、硫化等反應的加快以及鉻元素向外擴散，從而引起不銹鋼的變質、變色等現象。因此，控制好焊接溫度很關鍵。
2、焊接速度過快
焊接速度過快會導致不銹鋼管沒有足夠的時間來散熱，從而使其溫度過高，進而導致不銹鋼管變色。因此，在焊接時需要控制焊接速度，使其適當。
3、電極和工件的距離過大
氬弧焊焊接時，電極和工件的距離過大會使電弧溫度降低，焊接溫度不足，從而引起不銹鋼管的氧化和變色。因此，在焊接前需控制好電極和工件的距離。
1、油脂、灰塵、污漬等污染物
在焊接不銹鋼管時，如不徹底清洗鋼管表面，那么油脂、灰塵等污染物將會污染焊接口，導致不銹鋼管焊接黑斑和腐蝕。因此，在焊接前需對鋼管表面進行充分清洗。
2、鋼管表面氧化
不銹鋼在空氣中容易發生氧化反應，從而形成表面氧化層，這層氧化層將阻礙不銹鋼的再次氧化，同時還能起到防腐作用。但是，如果氧化層的質量不高，那么在焊接時易發生黑斑和氧化現象。
3、鋼管表面含硫物質
鋼管表面含有一些來自硫磺的雜質會引起氧化反應加快，導致氬弧焊時高溫時出現發黑現象。因此，在焊前需對鋼管進行徹底清洗和除銹處理。
1、氬氣純度低
焊接不銹鋼管過程中使用的氬氣純度低，將引起黑斑和質量問題。因此，使用高純度的氬氣可以有效降低這種風險。
2、氬氣流量不足
咳嗽不銹鋼管過程中使用的氬氣流量不足，會導致保護不足，極易在氧氣的環境下產生黑斑或其它質量問題，因此，氬氣流量的調節非常重要。
3、空氣中的O2流入氣管
在氬弧焊過程中，如果空氣中的O2進入氣管，將會破壞氬氣層對不銹鋼管的保護作用，導致不銹鋼管變色、黑化等問題，因此在焊接過程中應該保持周圍環境干燥，避免空氣中的O2流入氣管。
1、電流過高
焊接電流過高會加快鋼管的氧化反應和鉻元素的外擴，導致不銹鋼管變質、變色等現象。因此，在焊接前需控制好焊接電流。
2、起弧方式不正確
氬弧焊發黑和質量問題常常與起弧方式不正確有關，不正確的起銃方式容易使弧電流過大，熔體太多，焊接質量差，甚至出現氣孔等質量問題。
3、電極熔球過大
在實際的氬弧焊生產中，電極熔球過大會導致電弧質量降低，從而引起焊縫出現黑斑和氧化現象。因此，在生產中應定期對電極進行清理。
本文從焊接工藝、鋼管表面狀態、氬氣質量以及焊接電流等四個方面詳細闡述了氬弧焊不銹鋼管發黑的原因以及防治方法。因此，在實際生產中，要采用適當的焊接工藝參數，鋼管表面徹底清洗以及使用高質量的氬氣和控制好焊接電流，才能較好的預防和解決氬弧焊不銹鋼管變黑的問題。
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