形成原因：

過(guò)熱 淬火后的組織過(guò)熱可以從軸承零件的粗口處觀察到。但要準(zhǔn)確判斷其過(guò)熱程度必須觀察微觀結(jié)構(gòu)。如果GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗大的針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成的原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成整體過(guò)熱；也可能是由于原始組織中帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩條帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀厚，局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中的殘余奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶粒粗大，會(huì)降低零件的韌性，降低抗沖擊性，也會(huì)降低軸承的壽命。嚴(yán)重的過(guò)熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。

如果欠熱淬火溫度過(guò)低或冷卻不良，會(huì)在組織中產(chǎn)生超標(biāo)的托氏體組織，稱為欠熱組織。

淬火過(guò)程中形成的裂紋：

淬火裂紋高或冷卻過(guò)快，金屬質(zhì)量體積變化的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力大于鋼的斷裂強(qiáng)度；工作表面的原始缺陷（如表面微裂紋或劃痕）或鋼的內(nèi)部缺陷（如夾渣）、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘留物等）在淬火過(guò)程中形成應(yīng)力集中; 嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前道工序造成的冷 沖孔應(yīng)力過(guò)大、鍛件折疊、車刀痕深、油槽棱角銳利等。總之，淬火裂紋的產(chǎn)生原因可能是以上一種或多種因素，而內(nèi)應(yīng)力的存在是淬火裂紋形成的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，斷口無(wú)氧化色。常為軸承套圈上的縱向直裂紋或環(huán)狀裂紋；軸承鋼球上的形狀為S形、T形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特點(diǎn)是裂紋兩側(cè)沒(méi)有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。T形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特點(diǎn)是裂紋兩側(cè)沒(méi)有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。T形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特點(diǎn)是裂紋兩側(cè)沒(méi)有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區(qū)別。

熱處理變形：

熱處理變形 NACHI軸承零件在熱處理過(guò)程中存在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力可以疊加或部分抵消，復(fù)雜多變，因?yàn)樗鼤?huì)隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度而變化。，零件的形狀和尺寸發(fā)生變化，所以熱處理變形是不可避免的。了解并掌握其變化規(guī)律，可使軸承零件的變形（如套圈橢圓、尺寸增大等）在可控范圍內(nèi)，有利于生產(chǎn)。當(dāng)然，熱處理過(guò)程中的機(jī)械沖擊也會(huì)使零件變形，但這種變形可以通過(guò)改進(jìn)操作來(lái)減少和避免。在表面脫碳軸承零件的熱處理過(guò)程中，

表面脫碳層深度超過(guò)精加工余量，零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定可采用金相檢驗(yàn)金相法和顯微硬度法。以表層顯微硬度分布曲線的測(cè)量方法為準(zhǔn)，可作為仲裁標(biāo)準(zhǔn)。

軟點(diǎn)加熱不足、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)仍颍節(jié)L子軸承零件表面局部硬度不足的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。與表面脫碳一樣，會(huì)引起表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

部分淬火

如果零件的局部硬度要求較高，可以采用感應(yīng)加熱的方式進(jìn)行局部淬火熱處理。對(duì)于此類零件，通常會(huì)在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度測(cè)試應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行。硬度測(cè)試儀可以使用洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRC硬度值。如果熱處理硬化層較淺，可用表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試HRN硬度值。

化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和性能。經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火后，工件表面具有較高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，工件的芯部具有較高的韌性。

溫度壓力

綜上所述，熱處理過(guò)程中溫度的檢測(cè)和記錄非常重要，溫度控制不好對(duì)產(chǎn)品的影響很大。因此，溫度的檢測(cè)非常重要，整個(gè)過(guò)程的溫度變化趨勢(shì)也非常重要。因此，需要記錄熱處理過(guò)程中的溫度變化，這樣可以方便日后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，也可以檢查溫度的時(shí)間段。不符合要求。這對(duì)改進(jìn)后續(xù)熱處理起著非常重要的作用。

運(yùn)營(yíng)流程

1、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查電源、測(cè)量?jī)x表及各種開(kāi)關(guān)是否正常，水源是否暢通。

2、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，否則會(huì)有危險(xiǎn)。

3、打開(kāi)控制電源萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，按設(shè)備技術(shù)要求升壓降溫，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

4、注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能夠掌握不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，保證工件的硬度、表面平整度和氧化層，做到做好安全工作。

5、回火爐要注意爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，打開(kāi)排風(fēng)，使工件回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

6、在工作中繼續(xù)工作。

7、提供必要的消防器材，熟悉使用和保養(yǎng)方法。

8、關(guān)機(jī)時(shí)，檢查所有控制開(kāi)關(guān)是否已關(guān)閉，然后關(guān)閉萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

奧氏體不銹鋼熱處理過(guò)程中

奧氏體不銹鋼主要用于耐腐蝕目的，熱處理對(duì)其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性和耐酸性主要取決于表面鈍化，如果不保持表面鈍化，就會(huì)腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是完全不銹的，它只適用于氧化和酸性環(huán)境。對(duì)于特殊的離子，它沒(méi)有很強(qiáng)的抵抗力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，從而影響其腐蝕性能。

均勻腐蝕是最常見(jiàn)的腐蝕現(xiàn)象304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學(xué)腐蝕原因分析，而均勻腐蝕取決于鉻元素分布的均勻性。熱處理影響鉻元素的分布，自然會(huì)影響奧氏體不銹鋼的均勻耐蝕性。

晶間腐蝕也是評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的重要腐蝕特性之一。一般來(lái)說(shuō)，如果奧氏體不銹鋼敏化，在晶界析出大量的珠狀碳化物，會(huì)大大降低晶間腐蝕性能。如果奧氏體不銹鋼被敏化，即使在非常普通的電化學(xué)環(huán)境中也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是奧氏體不銹鋼最常見(jiàn)的失效形式。需要注意的是，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂取決于兩個(gè)主要因素：

一是要有應(yīng)力，可能是外應(yīng)力，也可能是殘余應(yīng)力；二是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感離子，如鹵元素離子，尤其是氯離子最為常見(jiàn)。

在應(yīng)用奧氏體不銹鋼的地方，其承受應(yīng)力的能力往往得不到發(fā)揮，所以要特別注意殘余應(yīng)力，在含有氯離子的環(huán)境中會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。消除殘余應(yīng)力的方法是去應(yīng)力退火。

奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂

點(diǎn)蝕是最可怕的腐蝕形式。要說(shuō)它是最可怕的腐蝕，用一句古話來(lái)形容這個(gè)問(wèn)題更為貼切：“千里之堤崩于蟻巢”。點(diǎn)腐蝕的原因主要有兩個(gè)：一是材料成分不均勻，如敏化，奧氏體不銹鋼特別容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕；二是環(huán)境腐蝕介質(zhì)濃度不均，也是造成點(diǎn)蝕的原因。一旦發(fā)生點(diǎn)蝕，就會(huì)破壞局部的鈍化膜，因此會(huì)出現(xiàn)活性和鈍化兩種狀態(tài)之間的競(jìng)爭(zhēng)。一旦不能發(fā)生鈍化304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學(xué)腐蝕原因分析，點(diǎn)蝕將繼續(xù)，直到組件被穿孔。

怎么解決

奧氏體不銹鋼在固溶處理時(shí)，如果冷卻速度過(guò)慢，隨著溫度的下降，碳原子在基體中的溶解度降低，碳化物會(huì)析出。而且碳原子特別容易與鉻結(jié)合形成M23C6碳化物，分布在晶界上，在晶界處出現(xiàn)貧鉻現(xiàn)象，導(dǎo)致敏化。奧氏體不銹鋼敏化后，應(yīng)加熱至850℃以上，碳化物固溶，然后快速冷卻可解決敏化問(wèn)題。

熱處理工藝特點(diǎn)：

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工序之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不會(huì)改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是改變工件內(nèi)部的顯微組織或改變工件表面的化學(xué)成分。，給予或提高工件的性能。其特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，一般是肉眼看不到的。為了使金屬工件具有所需的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往必不可少。鋼材是機(jī)械工業(yè)中使用最廣泛的材料。鋼的顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理來(lái)控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也可以通過(guò)熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能，從而獲得不同的性能。

裂紋按產(chǎn)生溫度和

316L不銹鋼管

產(chǎn)生時(shí)間的不同可分為熱裂、冷裂、應(yīng)力腐蝕裂縫和層狀撕裂。焊接過(guò)程中裂紋的形成部位是不同的。焊接面可見(jiàn)裂紋，可用肉眼觀察；有的可隱匿于焊縫內(nèi)部，可用探傷檢測(cè)即可發(fā)現(xiàn)；有的在焊縫上，有的在熱影響區(qū)。需要注意的是，裂紋有時(shí)是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的，有時(shí)是焊后放入或運(yùn)行一段時(shí)間之后才出現(xiàn)的，后一種稱為延遲裂紋，其危害較大。

熱裂紋

由于高溫結(jié)晶，且均沿晶界斷裂，故又稱結(jié)晶裂紋。從微觀上看，裂紋表現(xiàn)為晶間斷裂，裂紋截面上以氧化色為主。這是由于焊接溶池在結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生偏析現(xiàn)象，偏析出物主要為低溶點(diǎn)共晶和雜質(zhì)。晶體化時(shí)為液相層，結(jié)晶凝固時(shí)高溫強(qiáng)度也非常低。在一定條件下，拉伸焊接應(yīng)力較大時(shí)，熔體會(huì)發(fā)生分層分離或拉斷，使熔體熔化。

再熱裂紋

再熱裂是在采用消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋，消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭的金相組織和力學(xué)性能，將其與不銹鋼管連接在一起。當(dāng)存在較大殘余應(yīng)力，且存在不同程度應(yīng)力集中時(shí)，存在沉淀、硬化相的焊接接頭，由于應(yīng)力弛豫會(huì)產(chǎn)生較大的附加變形，熱影響區(qū)粗晶區(qū)內(nèi)出現(xiàn)沉淀、硬化相，主要原因是熱處理溫度的影響。如果粗晶區(qū)的蠕變塑性不適合由于應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的附加變形，則會(huì)使晶界產(chǎn)生再熱裂紋。

冷裂紋

多發(fā)生在熱影響區(qū)，有時(shí)也發(fā)生在焊縫金屬處。冷裂解主要表現(xiàn)為通過(guò)晶粒的內(nèi)部破裂，在裂隙截面上不存在明顯的氧化顏色，斷裂有光澤。

壓蝕裂縫

應(yīng)力蝕裂紋是316L不銹鋼管在某些特殊介質(zhì)及拉應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂。沒(méi)有明顯的均勻腐蝕痕跡，所觀察到的應(yīng)力腐蝕裂紋呈龜裂、間斷。在焊接面上，多為橫向裂紋。當(dāng)金屬內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋時(shí)，其形貌類似于樹(shù)根，從斷口形態(tài)看，屬于典型的脆性斷裂。對(duì)于奧氏體不銹鋼，由于腐蝕介質(zhì)的不同，裂紋的性質(zhì)也會(huì)發(fā)生變化，或者是裂紋沿晶產(chǎn)生，或者是穿晶與沿晶的混合裂紋。在氯化介質(zhì)中，奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂紋為穿晶裂紋。

以上均為316L不銹鋼管焊接開(kāi)裂的原因，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多不安全因素。為此，焊工應(yīng)熟悉316L不銹鋼管的特點(diǎn)和焊接設(shè)備、焊接工藝和操作規(guī)程，深刻了解安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和正確實(shí)施防護(hù)措施，以減少事故的發(fā)生。