形成原因：

過熱 淬火后的組織過熱可以從軸承零件的粗口處觀察到。但要準確判斷其過熱程度必須觀察微觀結構。如果GCr15鋼的淬火組織中出現粗大的針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成的原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間過長造成整體過熱；也可能是由于原始組織中帶狀碳化物嚴重，在兩條帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀厚，局部過熱。過熱組織中的殘余奧氏體增加，尺寸穩定性降低。由于淬火組織過熱，鋼的晶粒粗大，會降低零件的韌性，降低抗沖擊性，也會降低軸承的壽命。嚴重的過熱甚至會導致淬火裂紋。

如果欠熱淬火溫度過低或冷卻不良，會在組織中產生超標的托氏體組織，稱為欠熱組織。

淬火過程中形成的裂紋：

淬火裂紋高或冷卻過快，金屬質量體積變化的熱應力和結構應力大于鋼的斷裂強度；工作表面的原始缺陷（如表面微裂紋或劃痕）或鋼的內部缺陷（如夾渣）、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘留物等）在淬火過程中形成應力集中; 嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前道工序造成的冷 沖孔應力過大、鍛件折疊、車刀痕深、油槽棱角銳利等?？傊慊鹆鸭y的產生原因可能是以上一種或多種因素，而內應力的存在是淬火裂紋形成的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，斷口無氧化色。常為軸承套圈上的縱向直裂紋或環狀裂紋；軸承鋼球上的形狀為S形、T形或環形。淬火裂紋的組織特點是裂紋兩側沒有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區別。T形或環形。淬火裂紋的組織特點是裂紋兩側沒有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區別。T形或環形。淬火裂紋的組織特點是裂紋兩側沒有脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋有明顯區別。

熱處理變形：

熱處理變形 NACHI軸承零件在熱處理過程中存在熱應力和組織應力。這種內應力可以疊加或部分抵消，復雜多變，因為它會隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度而變化。，零件的形狀和尺寸發生變化，所以熱處理變形是不可避免的。了解并掌握其變化規律，可使軸承零件的變形（如套圈橢圓、尺寸增大等）在可控范圍內，有利于生產。當然，熱處理過程中的機械沖擊也會使零件變形，但這種變形可以通過改進操作來減少和避免。在表面脫碳軸承零件的熱處理過程中，

表面脫碳層深度超過精加工余量，零件報廢。表面脫碳層深度的測定可采用金相檢驗金相法和顯微硬度法。以表層顯微硬度分布曲線的測量方法為準，可作為仲裁標準。

軟點加熱不足、冷卻不良、淬火操作不當等原因，使滾子軸承零件表面局部硬度不足的現象稱為淬火軟點。與表面脫碳一樣，會引起表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

部分淬火

如果零件的局部硬度要求較高，可以采用感應加熱的方式進行局部淬火熱處理。對于此類零件，通常會在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度測試應在指定區域進行。硬度測試儀可以使用洛氏硬度計測試HRC硬度值。如果熱處理硬化層較淺，可用表面洛氏硬度計測試HRN硬度值。

化學熱處理

化學熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、結構和性能。經過淬火和低溫回火后，工件表面具有較高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，工件的芯部具有較高的韌性。

溫度壓力

綜上所述，熱處理過程中溫度的檢測和記錄非常重要，溫度控制不好對產品的影響很大。因此，溫度的檢測非常重要，整個過程的溫度變化趨勢也非常重要。因此，需要記錄熱處理過程中的溫度變化，這樣可以方便日后進行數據分析，也可以檢查溫度的時間段。不符合要求。這對改進后續熱處理起著非常重要的作用。

運營流程

1、清理作業現場，檢查電源、測量儀表及各種開關是否正常，水源是否暢通。

2、操作人員應穿戴好防護用品，否則會有危險。

3、打開控制電源萬能轉換開關，按設備技術要求升壓降溫，以延長設備壽命，保持設備良好狀態。

4、注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能夠掌握不同材料所需的溫度標準，保證工件的硬度、表面平整度和氧化層，做到做好安全工作。

5、回火爐要注意爐溫和網帶調速，打開排風，使工件回火后達到質量要求。

6、在工作中繼續工作。

7、提供必要的消防器材，熟悉使用和保養方法。

8、關機時，檢查所有控制開關是否已關閉，然后關閉萬能轉換開關。

奧氏體不銹鋼熱處理過程中

奧氏體不銹鋼主要用于耐腐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性和耐酸性主要取決于表面鈍化，如果不保持表面鈍化，就會腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是完全不銹的，它只適用于氧化和酸性環境。對于特殊的離子，它沒有很強的抵抗力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，從而影響其腐蝕性能。

均勻腐蝕是最常見的腐蝕現象304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學腐蝕原因分析，而均勻腐蝕取決于鉻元素分布的均勻性。熱處理影響鉻元素的分布，自然會影響奧氏體不銹鋼的均勻耐蝕性。

晶間腐蝕也是評價奧氏體不銹鋼的重要腐蝕特性之一。一般來說，如果奧氏體不銹鋼敏化，在晶界析出大量的珠狀碳化物，會大大降低晶間腐蝕性能。如果奧氏體不銹鋼被敏化，即使在非常普通的電化學環境中也會發生嚴重的晶間腐蝕。

應力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼最常見的失效形式。需要注意的是，應力腐蝕開裂取決于兩個主要因素：

一是要有應力，可能是外應力，也可能是殘余應力；二是應力腐蝕開裂敏感離子，如鹵元素離子，尤其是氯離子最為常見。

在應用奧氏體不銹鋼的地方，其承受應力的能力往往得不到發揮，所以要特別注意殘余應力，在含有氯離子的環境中會引起應力腐蝕開裂。消除殘余應力的方法是去應力退火。

奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂

點蝕是最可怕的腐蝕形式。要說它是最可怕的腐蝕，用一句古話來形容這個問題更為貼切：“千里之堤崩于蟻巢”。點腐蝕的原因主要有兩個：一是材料成分不均勻，如敏化，奧氏體不銹鋼特別容易發生點腐蝕；二是環境腐蝕介質濃度不均，也是造成點蝕的原因。一旦發生點蝕，就會破壞局部的鈍化膜，因此會出現活性和鈍化兩種狀態之間的競爭。一旦不能發生鈍化304奧氏體薄壁不銹鋼管電化學腐蝕原因分析，點蝕將繼續，直到組件被穿孔。

怎么解決

奧氏體不銹鋼在固溶處理時，如果冷卻速度過慢，隨著溫度的下降，碳原子在基體中的溶解度降低，碳化物會析出。而且碳原子特別容易與鉻結合形成M23C6碳化物，分布在晶界上，在晶界處出現貧鉻現象，導致敏化。奧氏體不銹鋼敏化后，應加熱至850℃以上，碳化物固溶，然后快速冷卻可解決敏化問題。

熱處理工藝特點：

金屬熱處理是機械制造中的重要工序之一。與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是改變工件內部的顯微組織或改變工件表面的化學成分。，給予或提高工件的性能。其特點是提高工件的內在質量，一般是肉眼看不到的。為了使金屬工件具有所需的機械性能、物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往必不可少。鋼材是機械工業中使用最廣泛的材料。鋼的顯微組織復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性能，從而獲得不同的性能。

合金 2205 是 22% Cr 雙相不銹鋼，以固溶退火狀態供應。作為一種雙相不銹鋼，它結合了奧氏體和鐵素體鋼種的理想特性。高鉻、鉬和氮含量導致耐點蝕等效值 (PREN) 為 33-34，在幾乎所有腐蝕介質中提供優于合金 316L 或合金 317L 奧氏體不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。由于其優異的腐蝕性能，它非常適合含有氯化物和硫化氫的環境，用于從酸性井、煉油廠和受氯化物污染的工藝溶液中提取石油和天然氣。

特種鋼-雙相不銹鋼廠家-耐熱不銹鋼價格-鎳基合金-高溫銅合金-GH2132-GH4169-利亞羅吉管業

它還具有良好的侵蝕疲勞性能以及比奧氏體鋼更低的熱膨脹和更高的熱導率。屈服強度大約是奧氏體不銹鋼的兩倍，與合金 316L或合金 317L相比，設計人員可以減輕重量并使合金更具成本競爭力。

規格

• BS 318S13
• 1.4462
• X2CrNiMoN 22-5-3
• Z2CND22.05Az
• ASTM A479/A182 F51
• UNS S32205 雙工 F60
• UNS S31803 雙工 F51
• 22Cr

化學成分：

機械性能：

筆記：

1. 測試應按照 ASTM A370 或 EN ISO 6892-1（拉伸）、EN ISO 6506-1（硬度）進行
2. 引用的最低性能（在室溫下縱向測試）
3. 對每個熱處理批次的每種材料熔體進行測試
4. 硬度應符合 NACE MR 1075
5. ASTM G48A 腐蝕測試（在 25°C 下） 無點蝕和 < 3.0g/m 2重量損失
6. 鐵氧體含量 40-55%
7. 微結構經認證不含晶界碳化物、σ、chi 和 laves 相

物理特性：

主要特點：

• 強度高于標準不銹鋼
• 在包括硫酸、磷酸和硝酸在內的多種腐蝕性化學品中，比合金 316L 不銹鋼具有更高的耐腐蝕性
• 在海水中具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕能力
• 高抗應力腐蝕
• 熱膨脹比奧氏體不銹鋼低
• 比奧氏體不銹鋼具有更高的熱導率

應用：

• 硫酸、硝酸、磷酸、環氧乙烷、聚丙烯和 PVC 生產中的過程工業組件
• 處理有機和脂肪酸的設備、化學品儲存、油輪、熱交換器
• 海洋工業和造船業的螺旋槳、軸、舵、軸封、泵、螺栓、緊固件、閥門、儀表
• 石油和化學品船
• 石油和天然氣工業泵、閥門、管道、容器、井口設備、海底設備、分離器、熱交換器
• 污染控制系統、廢水洗滌、煙氣脫硫 (FGD)
• 廢水處理、酸水凈化
• 紙漿和造紙工業應用，例如紙漿液加熱器、漂白塔襯里、蒸煮器、粗漿洗滌器
• 食品工業應用，包括啤酒廠管道、蒸發器、熱酒罐、壓力機