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反應罐結構原理及特點：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支撐及傳動裝置、軸封裝置等組成。材質及開口可根據用戶工藝要求制作。加熱形式包括電加熱、油加熱、燃氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱。夾套式分為：夾套式和外半管式，夾套油加熱式裝有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、帶式、刮壁式等。高速型有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式和螺旋槳式，供客戶根據工藝選擇傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等。換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無級變速式。軸封有普通水冷填料密封、組合式四氟填料密封和機械密封。排放形式包括球閥和向下膨脹閥。 ■ 反應罐應用結構：反應罐種類繁多，具有技術先進、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。是用于完成有機染料和中間體的聚合、縮合、硫化、烷基化、加氫等化學過程的反應設備。我司三款反應釜（釜）規格多樣，壓力10MPa，容積0.1～10M3，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。材料生產要求和用戶需要，確定壓力、溫度、材料、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。

反應罐的維修：對于化工行業廣泛使用的反應罐，由于介質的腐蝕性、冷熱反應條件、運輸、使用、人為問題，總會有損壞釉層，對釉層造成不必要的損傷。如果停產，大面積脫落，建議回廠重新上釉。搪瓷水壺價格偏高，有輕微損壞時無需更新整臺設備。這就需要使用合適的修復方法，立即用（金速成）JS916進行修復。否則反應釜會被釜內溶劑腐蝕，腐蝕搪瓷。地表破壞將迅速擴大，造成停工、安全事故和環境污染等不可預測的損失。反應器廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品以及用于完成硫化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等工藝的壓力容器不銹鋼冷卻盤管，如反應器、反應罐、分解罐、聚合釜等；材料一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾、鉻鎳鐵合金）等復合材料。反應釜可采用不銹鋼等材料制造，有錨式、框架式、槳式、渦輪式、刮板式等，可任意選用。不銹鋼反應釜的密封形式可分為：填料密封、機械密封和磁密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等。冷卻方式有夾套冷卻和內盤管冷卻。不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、壓力容器等用來完成硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝，如反應釜、反應釜、分解釜、聚合水壺等。

搪玻璃反應釜2、搪玻璃反應釜牢固地附著在金屬表面成為復合產品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃穩定性和金屬強度的雙重優勢，是一種優良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜技術指標：1、使用壓力：0.2—0.4Mpa 2、耐酸：耐各種有機酸、無機酸和有機酸溶劑 具有較好的耐腐蝕性。 3、耐堿：搪玻璃對堿溶液的耐腐蝕性比酸溶液差。但我廠搪玻璃樣品置于1N氫氧化鈉溶液中腐蝕，試驗溫度為80℃，48小時。 4、工作溫度：搪玻璃設備應緩慢加熱和冷卻。我廠生產的搪玻璃設備溫度0-200℃，耐突變溫度≥200℃。 5、瓷層厚度：玻璃設備瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備配件瓷層厚度0.6-1.8 毫米。 6、耐壓：搪玻璃絕緣性好。搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢測時，高頻電火花不能擊穿陶瓷層。 7、抗沖擊性：玻璃層內應力越小，彈性越好，硬度越大不銹鋼冷卻盤管，抗彎抗壓強度越高，抗沖擊性越好。我廠玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重112g的鋼球沖擊時，沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260 ×10-3J) 3、磁力攪拌反應器 采用靜密封結構，攪拌器與電機驅動之間采用磁耦合。由于其非接觸式傳遞扭矩，靜密封取代了動密封，可以徹底解決以往機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質的每個攪拌部分完全處于絕對的狀態。密封狀態。因此更適用于各種易燃、易爆、劇毒、貴重介質及其他穿透力強的化學介質的反應。 , 高分子材料聚合、食品等工藝中硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。