一、市場價格
1、不同規格的316L不銹鋼管價格差異較大。一般來說，管徑較小、壁厚較薄的不銹鋼管價格相對較低，而管徑較大、壁厚較厚的不銹鋼管價格相對較高。
2、市場行情對不銹鋼管價格也有影響。市場供求關系、原材料價格、生產成本等因素都可能導致不銹鋼管價格的波動。
3、不同廠家之間的價格差異也較大。南寧地區有多家生產316L不銹鋼管的廠家，消費者可以通過比較不同廠家的價格，選擇性價比更高的產品。
二、質量評估
1、外觀質量。消費者首先要檢查不銹鋼管的外觀是否平整光滑，無明顯劃痕和凹陷。
2、化學成分。316L不銹鋼管的主要元素成分應符合國家標準，尤其要注意碳含量、鉬含量等關鍵指標。
3、力學性能。消費者可依據廠家提供的材料質檢報告，了解不銹鋼管的拉伸強度、屈服強度等力學性能指標。
三、應用范圍
1、石油化工行業。316L不銹鋼管具有耐腐蝕性好、耐高溫性能以及優良的力學性能，適用于石油化工設備和管道系統。
2、醫藥食品行業。316L不銹鋼管具有優異的耐腐蝕性和生物相容性，適用于制藥設備和食品密封管道。
3、船舶制造。316L不銹鋼管具有良好的耐海水腐蝕性，適用于船舶制造、海洋工程等領域。
四、選購建議
1、選擇知名品牌。消費者在選購316L不銹鋼管時，應優先選擇知名品牌產品，以確保質量和售后服務。
2、多對比價格。消費者可以在幾家不同廠家進行咨詢和比價，選購性價比更高的產品。
3、選擇適合的規格。根據使用需求，合理選擇管徑和壁厚等規格，以滿足實際使用要求。
五、總結：
316L不銹鋼管是一種重要的材料，在多個行業都有廣泛應用。選購時應關注價格變動、產品質量、適用范圍和個人需求等因素，并根據選購建議進行選擇。希望本文能為讀者提供有價值的信息和指導。
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]]>一、成分標準
1、成分構成
精密不銹鋼管的主要成分為鐵、鉻、鎳、碳等，其中鉻的含量一般在12%以上。不同的成分組成對管材的性能影響顯著，例如含鉬不銹鋼管在高溫腐蝕環境下具有比其他材料更好的耐蝕性能。
2、成分批次檢測
為保證管材成分的穩定性和可靠性，成分批次檢測是管材生產的重要環節之一。目前，國際上普遍采用燒蝕法、光譜法等方法進行成分檢測。
3、成分標準化
不同國家和地區對于精密不銹鋼管的成分標準有所差異，目前國際上主流的標準有歐洲標準、美國標準等。
二、品質標準
1、表面質量
精密不銹鋼管的表面質量對于其應用領域有著至關重要的影響。表面平整度、光潔度等是常見的表面質量指標。
2、尺寸精度
尺寸精度是衡量精密不銹鋼管品質的主要指標。尺寸偏差會直接影響管材的使用效果，因此對尺寸精度的要求非常高。
3、力學性能
力學性能包括抗拉強度、屈服強度、彈性模量等，這些性能對于精密不銹鋼管的耐用性和穩定性有著直接的影響。
三、技術標準
1、制造工藝
精密不銹鋼管的制造工藝主要包括冷拔、冷軋、拋光等。其中，冷拔制造是一種最常用的工藝，能夠確保管材尺寸精度和表面質量。
2、焊接技術
焊接是將不同管材相接成整體的常用技術。精密不銹鋼管的焊接主要采用TIG焊和高頻焊等方式。
3、表面處理
精密不銹鋼管的表面處理包括拋光、噴砂、化學處理等方式。表面處理不僅可以提供美觀的外觀，更能改善管材的表面光潔度和耐腐蝕性。
四、應用前景
精密不銹鋼管作為一種新型工程材料，廣泛應用于航空、醫療、食品等領域。隨著科學技術的不斷發展，精密不銹鋼管的應用前景十分廣闊。
五、總結
本文對精密不銹鋼管的成分、品質、技術進行了詳細的解析，強調了其對于現代產業的意義和重要性。我們相信，在未來的科學技術發展中，精密不銹鋼管將發揮更加重要的作用。
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]]>根據ASTM A751《鋼材化學分析方法、實驗操作和術語》進行成品取樣和成品化學成分分析。化學成分分析偏差應符合表4-1<2205雙相不銹鋼成品化學成分分析偏差>的規定。表4 分析偏差% 0.0050.040.0050.0050.050.250.100.100.020.050.034.1.2 復合材料碳鋼基層或碳鋼鍛造基層的化學成分應符合相應的碳鋼材料標準 常用材料如如-Gr.70、-LF2、16MnR、20g 和標準要求。4. 2 力學性能試驗 2205 雙相不銹鋼的力學性能應符合ASTM 標準的要求，并應滿足表4-2 <2205 雙相不銹鋼> 及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。并應滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。并應滿足表4-2<2205雙相不銹鋼>及下列附加條款的熱處理溫度和常溫力學性能。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。所有常規機械性能測試均在室溫下進行。表4-22205熱處理溫度和 常溫力學性能 熱處理溫度 拉伸強度MPa屈服強度MPa剪切強度MPa延伸率鍛造1020~復合板。2.1 力學性能試驗和試驗分析的準備應符合ASTM A370《鋼材力學性能試驗方法和定義》的規定。
每個樣品應是干凈的。4.2.2A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》無縫鋼管標準采購，批次不足50根的，取一根管材；批次超過50根的，取兩根試樣用于拉伸試驗的管道。從每批管材中抽取一根管材進行擴口試驗。樣品長100mm，管子用皮帶擴口60次。擴口達到10%后，檢查末端是否自由。4.2.3 無縫鋼管適用于符合AST A790《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標準且批量小于0的無縫鋼管 4.2.3 明顯的裂紋和斷裂拉伸試驗，當批量超過50根時，從兩根管子中取樣進行拉伸試驗。每批管材中抽取5%的管材進行壓扁試驗。材料彎曲后，焊縫和管壁無明顯裂紋。認為焊接鋼管材料的延伸率是可以接受的。4.2.4 根據AST TA264《不銹鋼鉻鎳復合鋼板、薄板及鋼帶》，JB473 3 <<不銹鋼復合板>>爆炸成形、熱軋成形或爆炸軋制組合成形式為可接受的形狀形式. 結合率可根據產品的需要分為三個等級。4.2.5 按AST A182/〈鍛鋼管法蘭、管件、閥門及零件〉標準采購鍛件，應從同一批次的鍛件中取樣進行化學成分檢驗，
由于雙相鋼的偏析直接影響材料的相比和腐蝕，鋼錠應有足夠的切割頭，必要時供方應與需方協商。4.2.6 低溫沖擊功的測定對于板材和焊管鍛件用雙相不銹鋼，同爐號、同批號的材料應在-40℃、54J條件下進行試驗。4.2.7 硬度的測定板材、管材、棒材和鍛件應進行硬度試驗。每批材料的試驗樣品應不少于2件，每件應標記三個點，每個點的值應符合表4-2的要求。4.3 金相檢驗 4.3.1 冶煉物相比控制 在冶煉過程中，需要控制鉻當量和鎳當量的比例，從而達到控制雙相比例的目的2205雙相鋼不銹鋼管，如：Creq0.7Nb%% 4.3.2 材料鐵素體相的測定原則上，雙相不銹鋼中任一相（鐵素體或奧氏體）的比例均不得超過 60%~40 %。不同材料應按下列規定進行檢驗： 在熱處理后的鋼板上，應取樣進行金相檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應具有平衡結構，無有害的第二相或晶界沉積物。根據ASTM E562，點計算方法范圍從40%到60%，不允許析出δ等有害金屬相。對經熱處理的無縫管（符合AST A789標準），應取樣進行金相檢驗。
同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應具有平衡的結構，在顆粒邊界處沒有有害的第二相或沉積物。根據ASTM E562點計算法，鐵素體含量在35%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的無縫管和焊管（根據AST A790標準），應取樣進行金相截面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。樣品的橫截面應具有平衡的結構，無有害的第二相，或顆粒邊界上無沉積物。根據ASTM E562的點計算方法，鐵素體含量范圍為30%~60%，不允許析出δ等有害金屬相。熱處理后的鍛件（按AST A182標準），應取樣進行金相斷面檢驗。同一爐號的材料可使用同一試樣。試樣的橫截面應具有平衡結構，無有害的二次相或晶界沉積物。根據ASTM E562的點計算法，鐵素體含量在40%～60%之間，不允許析出δ等有害金屬相。鍛坯應在與鋼錠相當的頭部取樣。根據ASTM E381，酸浸低倍試驗不應有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、分層等缺陷。4.4腐蝕試驗：
對于復合板，如果介質環境接近氫氣，不僅要決定雙層雙向不銹鋼做什么樣的腐蝕試驗。此外，復合鋼板中碳鋼層的碳當量也應按圖紙規定進行檢測。4.4.1 試樣應取自鋼體。當不能從成品坯上取樣時，代表樣應與冶煉煤油號、熱處理爐號、截面尺寸和成品相同。與《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（P）》標準相同加工工藝生產的鋼管，試樣應按A STM A923方法測定” 奧氏體/奧氏體晶間腐蝕試驗的測定在《元素雙相不銹鋼有害金屬化合物試驗方法》中進行。4.4.3 試樣應按A STM A262進行試驗。 4.4.4 其他腐蝕試驗 (1)《不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗推薦方法》方法B：沸騰H2S O4-Fe2(SO4)溶液法。(2) ASTM G48《不銹鋼在氯化鐵中耐點蝕和縫隙腐蝕的試驗方法》：在10%FeCl3溶液中進行腐蝕試驗，40OC無點腐蝕為復合相鋼點蝕當量應滿足下列要求式，且不低于34。 PREN Crwt% 3.3Mowt% 16Nwt% 《氯化物應力腐蝕開裂試驗》：氯化物應力腐蝕的測定。
4.5 表面質量檢驗 4.5.1 制造壓力容器罐殼、封頭用板材，供需雙方協商是否需要對鋼板表面進行著色檢驗，必要時進行10%或 20%（顏色檢查）抽查。4.5.2每塊復合鋼板進行100%的UT檢驗，非疊層面積不超過復合鋼板的5%，單塊非疊層面積不超過58CM2，距離兩個非貼合區之間不應小于 75mm，對于用于制造管板的復合鋼板，墊片內徑圍成的區域不應有非貼合區 4.5.3 應按 4.5.3 檢驗AST 著色。4. 6 水壓試驗和無損電學試驗（ET）無縫鋼管和焊接鋼管應按照ASTM A450《碳鋼、鐵素體合金鋼和奧氏體合金管的一般要求》進行水壓試驗和渦流試驗按規定。5、尺寸檢驗： 5.1 鋼板尺寸及偏差應符合AST A264《不銹鋼鉻鎳復合鋼板、薄板及鋼帶》的要求。5.2 符合AST A789《無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管（T）》標準的鋼管，標準鋼管，尺寸及偏差應符合本要求，除本標準要求外2205雙相鋼不銹鋼管，還應滿足下列要求還應滿足：(1) 管道的長度公差應滿足下表的要求： m 和 10m 之間的+6mm 大于 10 +9mm (2) 管道的直線度公差應滿足下表的要求表：管子全長端面的平行度不應超過1.5mm。管材外徑和壁厚的公差應滿足下列要求：25mm0.15mm 12.5%6。射線檢測使用 AST A789“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (T)”和 ASTM A790“無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管 (P)”標準、焊管、焊管和焊縫進行應根據 A SME 標準部分 UW-51 熱處理進行射線探傷檢查：熱處理溫度及冷卻方法 見表4-2，熱處理保溫時間由供需雙方協商或按供方規定。急冷后，工件冷卻至260OC以下，放水。
供貨狀態：材料以固溶體狀態供貨。熱處理后的任何冷變形（包括矯直、冷拔、彎曲）都可能對材料的性能產生影響，需要嚴格控制。 370 進行的試驗，其性能表見 4-2。焊接、焊補： 9.1 2205雙相不銹鋼材料發現缺陷，經用戶同意，鋼廠對雙相鋼產品進行焊接、焊補，但必須滿足下列要求： (1)焊接工藝和焊工應根據 A SME 規范的第一部分進行評估。(2)當缺陷深度超過公稱厚度的1/3或超過管件表面積的10%時，不允許進行焊接國家資格評定；(4) 母材和補焊區應按AST E165的規定進行液體滲透檢驗 (5) 焊后應按本條要求進行熱處理；(6)焊補應加蓋永久焊工章或代號，并在質量證明文件中注明。9.2 2205雙相不銹鋼復合材料如發現大于本規程要求的缺陷，則不能修復。對可以修復的缺陷，應先打磨去除缺陷，再堆焊修復。
熱影響區也應修復 10．質量保證文件應包括以下內容： 根據ASTM ASME標準測試結果，包括化學成分（冶煉分析、產品分析）、鉻、鎳當量和成品鐵素體含水量 定量測量值；酸浸低倍檢測報告；力學性能試驗值；腐蝕試驗結果、熱處理溫度、保溫時間、冷卻方式等用戶要求的試驗數據無錫市邦瑞特金屬制品有限公司專業供應220 5系列材料
]]>用σ表示，單位為%。計算公式為： 式中：L1——試樣斷裂后的標距，mm；L0——試樣的原始標距，mm。拉伸試驗中的面積收縮率（ψ），試樣斷裂后試樣縮徑處的最大截面積相對于原始截面積的百分比，稱為面積收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0——試樣的原始橫截面積，mm2；S1——斷裂后試樣縮徑處的最小橫截面積，mm2。金屬材料抵抗硬物表面壓痕能力的硬度指標稱為硬度。根據不同的測試方法和應用范圍，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。布氏硬度、洛氏硬度用于管道。用一定直徑的鋼球或硬質合金球以規定的試驗力（F）壓入試樣表面，在規定的保持時間后去除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）樣本。布氏硬度值是試驗力除以壓痕球的表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。其計算公式為： 式中：F——壓入金屬試樣表面的試驗力，N；D——試驗用鋼球的直徑，mm；d——壓痕的平均直徑，mm。布氏硬度比較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，不適用于較硬的鋼或較薄的板材。
在鋼管標準中，布氏硬度應用最為廣泛，材料的硬度常以壓痕直徑d表示，既直觀又方便。例：/：表示直徑為10mm的鋼球在試驗力（9.807KN）作用下30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/mm2（MPa）。熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管的區別 熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管的區別 具有高質量和表面光潔度的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。無縫鋼管分為熱軋和冷軋（拉）無縫鋼管兩大類。冷軋（拉）無縫管分為普通鋼管、低中壓鋼管。除鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管等鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管、壁鋼管和異型鋼管。熱軋無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可達6mm，壁厚可達0.@ >25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小于0.@>25mm，冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。熱軋無縫管分為普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、
10、20 低碳鋼無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼無縫管用于制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般采用無縫鋼管來保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交貨；冷軋鋼管以熱處理狀態交貨。熱軋和冷軋無縫管的主要區別：冷軋成型鋼允許斷面局部屈曲，使屈曲后鋼筋的承載能力得到充分利用；而熱軋型鋼不允許型材局部屈曲。2、 熱軋鋼和冷軋鋼產生殘余應力的原因不同，因此在截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁鋼截面上的殘余應力分布是彎曲的，而熱軋或焊接鋼截面上的殘余應力分布是薄膜狀的。3、熱軋鋼的自由扭轉剛度高于冷軋鋼，因此熱軋鋼的扭轉性能優于冷軋鋼。冷軋無縫管 冷軋無縫管是指將鋼板或鋼帶在常溫下通過冷拔、冷彎、冷拔等冷加工加工成各類鋼材。優點：成型速度快，產量高，對涂層無損傷，可制成多種截面形式，以滿足使用條件的需要；冷軋可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼點的屈服強度。缺點：1.雖然在成型過程中沒有熱塑壓縮，但截面仍有殘余應力，勢必影響鋼材的整體和局部屈曲特性；2.式樣冷軋鋼一般為開口截面，因此截面的自由扭轉剛度較低。
彎曲時易發生扭轉，受壓時易發生彎扭屈曲，抗扭性差；局部集中負荷能力較弱。熱軋無縫管與冷軋無縫管相比。冷軋無縫管在再結晶溫度以下軋制，熱軋無縫管在再結晶溫度以上軋制。優點：能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒316不銹鋼管執行標準213力學性能屈服抗拉強度是多少，消除組織的缺陷，使鋼組織致密，提高力學性能。這種改進主要體現在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再是各向同性的；氣泡，鑄造時形成的裂紋和氣孔，在高溫高壓的作用下也可以焊接。缺點：1.熱軋后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，以及硅酸鹽）被壓成薄片，產生分層（夾層）現象。分層會大大降低鋼在整個厚度上的拉伸性能，并且隨著焊縫的收縮，存在層間撕裂的可能性。焊縫收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的數倍，遠大于載荷引起的應變；2.冷卻不均勻引起的殘余應力。殘余應力是在沒有外力的情況下內部自相平衡的應力。各種斷面的熱軋型鋼都有這樣的殘余應力。一般型鋼的截面尺寸越大，殘余應力越大。殘余應力雖然是自平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定的影響。例如，它可能對變形、穩定性和抗疲勞性產生不利影響。
3.熱軋鋼產品在厚度和邊寬方面難以控制。我們熟悉熱膨脹和冷收縮。因為即使一開始熱軋時長度和厚度都達標，冷卻后還是會有一定的負差。這種負差的邊寬越寬，厚度越厚，性能越明顯。因此，對于大型鋼材，鋼材的寬度、厚度、長度、角度、邊緣都不能太精確。無縫管的種類如下：(１）一般結構和機械結構用無縫管(-87）熔爐用無縫管(GB/T3087-1999）(３）高壓鍋爐用無縫管ST45.8/111(-85）(４）
2000年全國無縫管表觀消費量為418.萬噸，其中國內供應382.萬噸，占國內總需求的91.4%。進口35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年油管消耗量約91萬噸。進口約25.20,000噸。進口管材占國內消費總量的70%左右，其中進口管材占國內消費總量的27.69%，進口油管占無縫管進口總量的70%左右管道。從日本進口的油管占進口總量的一半以上。中國最大的石油套管生產基地——佛山市利亞羅基管業有限公司生產52. 2000年鋼管20萬噸，其中石油套管產量36.41萬噸。套管占該國石油產量的一半以上。產銷量居中國腸衣市場第一。從國際國內市場來看，現有無縫管（包括特種油管）產能已經超過需求。因此，未來應重點發揮現有機組能力，開發高強度、高抗損傷、高腐蝕的油管、高壓鍋爐管、氣瓶管等產品。反抗。也是國家針對當前我國鋼鐵市場優化產品結構的內容。這也是提高國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵。也就是說，提高國內鋼管企業的市場競爭力，是加入WTO后國內企業成功發展的長期任務和關鍵。1.結構無縫管（GB/T8162-1999）為一般結構和機械結構用無縫2.流體輸送無縫管（GB/T8163-1999）@9）是用于輸送水、油、氣等流體的通用無縫管。提高國內鋼管企業的市場競爭力，是加入WTO后國內企業成功發展的長期任務和關鍵。1.結構無縫管（GB/T8162-1999）為一般結構和機械結構用無縫2.流體輸送無縫管（GB/T8163-1999）@9）是用于輸送水、油、氣等流體的通用無縫管。提高國內鋼管企業的市場競爭力，是加入WTO后國內企業成功發展的長期任務和關鍵。1.結構無縫管（GB/T8162-1999）為一般結構和機械結構用無縫2.流體輸送無縫管（GB/T8163-1999）@9）是用于輸送水、油、氣等流體的通用無縫管。
適用于化工設備用優質碳素結構鋼和合金鋼無縫管，工作溫度-40~400、工作壓力10~30Ma的管道。6.石油裂化無縫管（-80.3@>是煉油廠爐管、熱交換器和管道用無縫管。7.地質鉆探用鋼管（YB235-7< @0）地質部門用于取芯鉆探鋼管按用途可分為鉆桿、鉆鋌、取芯管、套管、沉淀管。8.金剛石取芯無縫管（- 82）用于巖心鉆探用金剛石鉆桿、巖心管和套管無縫管。9.石油鉆桿（YB528-65） 是一種用于石油鉆井的無縫管，兩端有內加厚或外加厚的管材。鋼管分為螺紋式和非螺紋式兩種。螺紋管與接頭連接，非螺紋管與工具接頭采用對焊方式連接。10.@>船用碳鋼無縫管（-85）是用于制造船舶I耐壓管道、鍋爐和過熱器的碳鋼無縫管。
碳鋼無縫管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫管壁工作溫度超過450。11.汽車橋殼用無縫管（-82）It 12.柴油機用高壓油管（ -80.5@>是制造柴油機噴射系統高壓管的冷拔無縫管 13.液壓和氣壓缸用精密內徑無縫管 管材（-80.3@ > 是用于制造液壓和氣壓缸的具有精密內徑的冷拔或冷軋精密無縫管。14.冷拔或冷軋精密無縫管（- 83）是用于機械結構和液壓設備的尺寸精度高、表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。使用精密無縫管制造機械結構或液壓設備，可以大大節省機械，同時可以提高材料的利用率316不銹鋼管執行標準213力學性能屈服抗拉強度是多少，提高產品質量。15.結構不銹鋼無縫管（GB/-199 4）廣泛用于化工、石油、紡織、醫療、不銹鋼熱軋（擠、擴）、冷拉（軋）無縫管，用于耐腐蝕管材和結構件、零件食品、機械等行業。16.流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/-1994）是由不銹鋼制成的用于輸送流體的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫管。17.異型無縫管是除圓管外，其他截面形狀的無縫管的總稱。
按鋼管斷面形狀和尺寸可分為等壁厚異型無縫管（代號D）、不等壁厚異型無縫管（代號BD）、變徑異型無縫管管道（代碼 BJ）。異型無縫管廣泛用于各種結構件、工具和機械零件。異形管與圓管相比，一般具有較大的慣性矩和截面模量，具有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節省鋼材。無縫鋼管重量計算公式：[（外徑-壁厚）*壁厚]*0.@>02466=kg/m（每米重量） 套管和油管用無縫鋼管尺寸及允許偏差 鋼管道 J55、K55、N80、
