不銹鋼是儀表工作中最常見的鋼材之一。了解不銹鋼知識，有助于儀表人員更好地掌握儀表的選用和使用。

不銹鋼（Steel）是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性能的鋼種稱為不銹鋼；) 被腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼。又稱不銹耐酸鋼。在實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者的化學(xué)成分不同，前者不一定能耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕316l耐酸堿不銹鋼管，而后者一般是不銹的。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

常見類別：

通常金相組織分為：

通常，普通不銹鋼按金相組織分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。基于這三種基本金相組織，針對特定需要和用途，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1.奧氏體不銹鋼。

基體主要由具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體結(jié)構(gòu)（CY相）組成，無磁性，主要通過冷加工（并可能導(dǎo)致一定的磁性）不銹鋼進(jìn)行強(qiáng)化。美國鋼鐵協(xié)會在200和300系列中標(biāo)有數(shù)字316l耐酸堿不銹鋼管，例如304。

2.鐵素體不銹鋼。

基體主要為鐵素體（一相），具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。它具有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其略有強(qiáng)化。美國鋼鐵協(xié)會的標(biāo)志是430和446。

3.馬氏體不銹鋼。

基體為馬氏體（體心立方或立方）、磁性，其機(jī)械性能可通過熱處理進(jìn)行調(diào)整。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有410、420和440號。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當(dāng)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s至室溫時(shí)，奧氏體組織可以轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（即硬化）。

4. 奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼。

基體同時(shí)具有奧氏體和鐵素體兩相組織，少相基體的含量一般大于15%。具有磁性，可冷加工強(qiáng)化。329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強(qiáng)度高，耐晶間腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕和耐點(diǎn)腐蝕能力有明顯提高。

5.沉淀硬化不銹鋼。

基體為奧氏體或馬氏體，可用沉淀硬化不銹鋼硬化。美國鋼鐵協(xié)會標(biāo)有600系列編號，如630，即17-4PH。

一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼的耐蝕性都比較優(yōu)異。在腐蝕性較小的環(huán)境中，可以使用鐵素體不銹鋼。在輕度腐蝕環(huán)境中，如要求材料具有高強(qiáng)度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。

特點(diǎn)和用途

表面技術(shù)

厚度區(qū)分

1、由于鋼廠機(jī)械在軋制過程中，軋輥受熱輕微變形，導(dǎo)致軋出的板厚出現(xiàn)偏差，一般是中間厚，兩邊薄。測量板厚時(shí)，國家規(guī)定應(yīng)測量板頭中間部位。

2、公差的原因是根據(jù)市場和客戶的需要，一般分為大公差和小公差：例如

什么樣的不銹鋼不容易生銹？

影響不銹鋼腐蝕的主要因素有以下三個(gè)：

1、合金元素的含量。

一般來說，含鉻量在10.5%的鋼不易生銹。鉻和鎳的含量越高，耐腐蝕性越好。例如304材料中鎳含量應(yīng)為8-10%，鉻含量應(yīng)達(dá)到18-20%。這樣的不銹鋼在正常情況下是不會生銹的。

2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐蝕性。

冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，內(nèi)在質(zhì)量好，不易生銹。相反，一些小鋼廠設(shè)備落后，工藝落后。在冶煉過程中，無法去除雜質(zhì)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品難免生銹。

3、外部環(huán)境，干燥通風(fēng)的環(huán)境不易生銹。

空氣濕度大，連續(xù)陰雨天氣，或空氣中PH值偏高的環(huán)境區(qū)域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環(huán)境太差，會生銹。

如何處理不銹鋼上的銹斑？

1、化學(xué)法

用酸洗膏或噴劑輔助生銹部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復(fù)耐蝕性。酸洗后，為了去除所有污染物和酸殘留物，用清水適當(dāng)沖洗非常重要。全部處理后，用拋光設(shè)備重新拋光，并用拋光蠟密封。對于有輕微銹斑的，也可用汽油和機(jī)油1：1的混合液，用干凈的抹布擦去銹斑。

2、機(jī)械法

噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、磨光、刷光和拋光。可以機(jī)械地擦掉先前去除的材料、拋光材料或擦除材料的污染物。各種污染物，尤其是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕源，尤其是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清潔的表面最好在干燥條件下進(jìn)行適當(dāng)清潔。使用機(jī)械方法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性能。因此，建議在機(jī)械清洗后用拋光設(shè)備重新拋光，并用拋光蠟密封。

儀器儀表常用不銹鋼牌號及性能

1. 304不銹鋼。它是應(yīng)用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖件及耐酸管道、容器、結(jié)構(gòu)件及各種儀表本體。也可用于制造無磁、低溫設(shè)備和零件。

2. 304L不銹鋼。為解決304不銹鋼在某些條件下因析出產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向，開發(fā)了超低碳奧氏體不銹鋼，其在敏化狀態(tài)下的抗晶間腐蝕能力明顯優(yōu)于304不銹鋼. 除強(qiáng)度略低外，其他性能與321不銹鋼相同。主要用于耐腐蝕設(shè)備和焊后不能進(jìn)行固溶處理的零件。可用于制造各種儀器本體等。

3. 304H不銹鋼。304不銹鋼的內(nèi)支含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于304不銹鋼。

4. 316不銹鋼。在鋼基中加入鉬，使鋼具有良好的耐還原介質(zhì)和耐點(diǎn)蝕性能。在海水和其他各種介質(zhì)中，耐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點(diǎn)蝕材料。

5. 316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的抗敏化晶間腐蝕能力，適用于制造截面尺寸較厚的焊接件和設(shè)備，如石油化工設(shè)備中的耐腐蝕材料。

6. 316H不銹鋼。316不銹鋼的內(nèi)支含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%-0.10%，高溫性能優(yōu)于316不銹鋼。

7. 317不銹鋼。耐點(diǎn)蝕和抗蠕變性能優(yōu)于316L不銹鋼，用于制造石油化工和耐有機(jī)酸腐蝕設(shè)備。

8、321不銹鋼。鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加入鈦以提高抗晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫機(jī)械性能，可替代超低碳奧氏體不銹鋼。除高溫或耐氫腐蝕等特殊場合外，一般不推薦使用。

9. 347 不銹鋼。鈮穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，加入鈮提高抗晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性與321不銹鋼相同，焊接性能好，可用作耐腐蝕材料和熱軋鋼主要用于火電和石油化工領(lǐng)域，如制造容器、管道、換熱器、軸、工業(yè)爐中的爐管、爐管溫度計(jì)等。

10. 904L不銹鋼。超級完全奧氏體不銹鋼是奧托昆普（芬蘭）公司發(fā)明的超級奧氏體不銹鋼。其鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%～26%，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.02%，耐蝕性優(yōu)良。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐蝕性，具有良好的耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕能力。適用于70℃以下各種濃度的硫酸，在常壓下任意濃度和溫度的醋酸以及甲酸和醋酸的混酸中具有良好的耐蝕性。原標(biāo)準(zhǔn)-625歸為鎳基合金，新標(biāo)準(zhǔn)歸為不銹鋼。中國只有同類鋼種，少數(shù)歐洲儀器制造商采用904L不銹鋼作為關(guān)鍵材料。比如E+H的質(zhì)量流量計(jì)的測量管就采用了904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也采用了904L不銹鋼。

11. 440C 不銹鋼。馬氏體不銹鋼在淬硬性不銹鋼和不銹鋼中硬度最高，硬度為HRC57。主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

12. 17-4PH 不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44，具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性，不能在高于300℃的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐蝕性與304不銹鋼、430不銹鋼相同。用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。等待。

在儀器儀表領(lǐng)域，結(jié)合通用性和成本問題，常規(guī)奧氏體不銹鋼選擇順序?yàn)?04-304L-316-316L-317-321-347-904L不銹鋼，其中317較少使用，不推薦使用321 ，而347由于耐高溫、耐腐蝕，904L只是個(gè)別廠家部分部件的默認(rèn)材料，在設(shè)計(jì)中一般不會主動(dòng)選用904L。

在儀表的設(shè)計(jì)選型中，通常會出現(xiàn)儀表材質(zhì)與管道材質(zhì)不同的場合，尤其是在高溫條件下。必須特別注意儀表材料的選擇是否滿足工藝設(shè)備或管道的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力，如管道為高溫鉻鉬鋼，儀表為不銹鋼材料。這個(gè)時(shí)候，很可能會出現(xiàn)問題。需要查閱相關(guān)材料的溫度和壓力表。

在儀表的設(shè)計(jì)和選用中，經(jīng)常會遇到各種系、系列、牌號的不銹鋼。選型時(shí)應(yīng)從具體工藝介質(zhì)、溫度、壓力、受力部位、腐蝕、成本等多角度考慮問題。

一、產(chǎn)品介紹 不銹鋼差壓表（簡稱差壓表）適用于化工、化纖、冶金、電力、核能等過程中測量各種液（氣）介質(zhì)的差壓和流量參數(shù)。電力和其他工業(yè)部門

詳細(xì)介紹

一、產(chǎn)品介紹

不銹鋼差壓表（簡稱差壓表）適用于測量化工、化纖、冶金、電力、核電等工業(yè)部門過程中各種液體（氣體）介質(zhì)的差壓。

流量和其他參數(shù)。儀表結(jié)構(gòu)全部采用不銹鋼制造，測量系統(tǒng)（雙波紋管及連接件）、導(dǎo)壓系統(tǒng)（包括接頭、導(dǎo)管等）

采用特殊奧氏體不銹鋼制造儀表不銹鋼引壓管316l，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性和抗工作環(huán)境侵蝕作用。不銹鋼差壓表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理儀表不銹鋼引壓管316l，技術(shù)先進(jìn)，

具有體積小、重量輕、穩(wěn)定性好、使用壽命長、外觀新穎、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。儀表接頭連接形式有并聯(lián)式（可與三閥直連）

組接）和斜接式，可適應(yīng)不同用戶的配套安裝。

2、不銹鋼差壓表采用雙波紋管結(jié)構(gòu)

也就是說，兩根波紋管分別安裝在“工”字形支架兩側(cè)的對稱位置。“工”字形支架的上下兩端分別為活動(dòng)端和固定端。

彈簧已連接；兩個(gè)波紋管呈平行狀態(tài)，分別通過導(dǎo)管與表殼上的高低壓接頭相連接。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接安裝在支架的固定部分上。

端部通過拉桿與支架活動(dòng)端連接；表盤直接固定在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

三、工作原理

基于使用兩根與壓力傳感元件剛度相同的波紋管，在相同的被測介質(zhì)下，迫使相同的集中力分別作用在活動(dòng)支架上。

由于彈簧片兩側(cè)在等力矩作用下不產(chǎn)生擾動(dòng)，支架仍處于原位，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不作此動(dòng)作，使指針仍指向零位。

當(dāng)施加不同的壓力時(shí)（一般高壓端高于低壓端），兩個(gè)波紋管作用在活動(dòng)支架上的力不相等，從而分別產(chǎn)生相應(yīng)的位移，并帶來

動(dòng)齒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)和前置放大，指針偏轉(zhuǎn)后指示兩者的壓差值。

●整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)；

●體積小、重量輕；

●穩(wěn)定性好，使用壽命長；

●外觀新穎、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1、差壓測量范圍、公稱工作壓力、精度等級和接頭螺紋尺寸：

2、導(dǎo)壓系統(tǒng)、外殼等材料

3、使用環(huán)境溫度：-40～70℃

4.重量：約1.5kg

5、儀表外殼防護(hù)等級：IP54

6、儀表技術(shù)性能符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/-1997《不銹鋼差壓表》

7、工作環(huán)境抗振動(dòng)：VH3級