奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

不銹鋼耐腐蝕主要依靠表面形成的鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼會(huì)被腐蝕。

02不銹鋼酸洗鈍化原理

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)?/span>通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，不銹鋼酸洗鈍化液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

03酸洗鈍化施工案例

以某知名食品廠的不銹鋼管道酸洗鈍化項(xiàng)目為案例，介紹不銹鋼管道酸洗鈍化的主要工藝。

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員認(rèn)真審查施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性；

2、測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)測(cè)量儀器及工具，并經(jīng)鑒定部門鑒定，確保其測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3.2 物資及設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1. 藥劑

u 脫脂藥劑

溶液(W/V)：2%氫氧化鈉+98%去離子水；

u 鈍化藥劑

溶液(V2/ V1)：12%檸檬酸

u 藍(lán)點(diǎn)藥劑

1) 藍(lán)點(diǎn)液的組成：65%~85%硝酸3 ml、鐵氰化鉀1g、蒸餾水稀釋至100 ml；

2) 藍(lán)點(diǎn)液的配制：分別量取65%~85%硝酸3 ml、鐵氰化鉀1g，攪拌下分別加入60 ml的水中，然后稀釋至100 ml；

3) 藍(lán)點(diǎn)液的保存：藍(lán)點(diǎn)液不穩(wěn)定易分解，使用前應(yīng)臨時(shí)配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，儲(chǔ)存期為7天；

3.2.2. 設(shè)備

ü 臨時(shí)管道；

ü 水泵 1個(gè)；

臨時(shí)水箱 3個(gè)

用于臨時(shí)盛接管道排空廢水；

噴淋球

用于水箱內(nèi)部的酸洗；

PPE防護(hù)用品

防化服、全面罩、工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙；

不銹鋼焊接試樣 4個(gè)

用于測(cè)試系統(tǒng)酸洗鈍化后膜質(zhì)量；

3.2.3. 水源

類型：去離子水；

3.2.4. 電源

220V檢修電源

3.3. 人員組織

3.4. 防護(hù)措施

1) 酸洗鈍化現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專用區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。酸洗膏腐蝕性極強(qiáng)，嚴(yán)禁亂碰，消除一切可能發(fā)生的危險(xiǎn)來源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”“防腐蝕！”等標(biāo)示牌。酸洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防火、防毒、防腐蝕設(shè)施，并出于良好的備用狀態(tài)。

2) 酸洗工作應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套鞋，必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具，配藥人員穿戴防化服、戴全面罩。酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。

3) 應(yīng)防止酸洗藥劑濺出和溢到地面上，同時(shí)地面鋪設(shè)彩條布。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用過的織物一起收集在專用的密閉建設(shè)容器內(nèi)，對(duì)溢出的溶劑應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。

4) 將溶劑從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器時(shí)，應(yīng)穿戴好防毒防腐蝕面具手套等防護(hù)用具后，?在露天進(jìn)行操作，嚴(yán)禁不同的溶劑混合和不按使用范圍使用。

5) 凡參加酸洗施工人員，都應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位。

6) 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系?好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)）?。距地面?3?米以上作業(yè)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。

7) 現(xiàn)場(chǎng)所有生產(chǎn)用閥門、儀表、消防器材、開關(guān)等設(shè)施，嚴(yán)禁亂動(dòng)。

8) 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁打鬧嬉戲；高處作業(yè)所用材料要堆放整齊、平穩(wěn)，以免發(fā)生墜落。

9) 現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。

04施工方案

4.1. 藥劑配置說明

4.1.1. 藥液配置

藥液配置采用專門的配藥裝置，配置高濃度的溶液，用泵送入水箱，再按一定比例稀釋至需要的濃度。

4.1. 2 酸洗鈍化廢水排放說明

酸洗鈍化過程中排放的酸堿藥液，遵循先中和，后排放的原則。

水箱內(nèi)的藥液，先在水箱內(nèi)中和，確認(rèn)pH達(dá)到中性后，通過水箱的排污閥，用臨時(shí)管接就近的地溝排放。

管道內(nèi)的藥液，先用臨時(shí)管排入事先準(zhǔn)備好的臨時(shí)水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的水，中和后，確認(rèn)pH達(dá)到中性后，通過水箱的排污閥，用臨時(shí)管接就近的地溝排放。

4.2. 酸洗鈍化工作前的準(zhǔn)備

4.2.1. 臨時(shí)管道連接

根據(jù)圖紙要求，連接各個(gè)點(diǎn)位的臨時(shí)管道，并給每個(gè)酸洗點(diǎn)位按圖紙編號(hào)做好標(biāo)記。

4.2.2. 試樣安裝

試樣安裝位置：

1) 浸沒在水箱內(nèi)部

2) 在最終用水點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)試樣，試樣采用φ19mm的304不銹鋼管道焊接試樣，安裝在用水點(diǎn)閥門后的視鏡內(nèi)：

4.2.3. 臨時(shí)管道密封性確認(rèn)及沖洗

確認(rèn)臨時(shí)管道已連接完成，水箱內(nèi)注入適量的凈水，開啟循環(huán)水泵，逐個(gè)檢查臨時(shí)管道各連接點(diǎn)位密封情況，確認(rèn)無誤后，停泵并排空水箱。

4.3. 管道脫脂除油

4.3.1. 放空管道

4.3.2. 藥劑滿管

u 目的：

使管道內(nèi)充滿脫脂藥液，藥液與管道完全接觸，不留死角。

u 施工步驟：

1) 按編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)的支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)主管道上的閥門處于打開貫通狀態(tài)；

2) 足夠量的藥劑注入系統(tǒng)水箱內(nèi)，開啟主管道循環(huán)；

3) 按編號(hào)逐個(gè)打開系統(tǒng)內(nèi)的各支管閥門，排空支管內(nèi)的空氣，排空時(shí)排出的藥液采用臨時(shí)水桶盛接，用液壓推車送至指定地點(diǎn)，再用泵打入污水池。

4) 維持藥液循環(huán)和浸泡狀態(tài)120min。

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道的空氣已全部排盡，在記錄表中記錄各管路的滿管時(shí)間。

4.3.3. 藥劑排空

u 目的：

排盡系統(tǒng)內(nèi)的脫脂藥劑，為下一步管道沖洗做準(zhǔn)備。

u 施工步驟：

1) 打開主管道的排放閥門，放空系統(tǒng)主管道內(nèi)的酸洗溶液；

2) 待主管道內(nèi)介質(zhì)放空后，按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)打開所有支管的閥門，用臨時(shí)水箱存儲(chǔ)排出的脫脂溶液，用液壓推車送至指定地點(diǎn)，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質(zhì)流出，在記錄表中記錄各分支管道的排空時(shí)間。

4.4. 管道沖洗1

u 目的：

沖洗除去管道中剩余的脫脂溶液，為下一步管道鈍化做準(zhǔn)備。

u 施工步驟：

1) 按編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)的支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)主管道上的閥門處于打開貫通狀態(tài)；

2) 足夠量的沖洗水注入系統(tǒng)水箱內(nèi)，開啟主管道循環(huán)沖洗；

3) 按編號(hào)逐個(gè)打開系統(tǒng)內(nèi)的各支管閥門，逐個(gè)沖洗各支管管路，排出的沖洗水采用臨時(shí)水桶盛接，用液壓推車送至指定地點(diǎn)，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道沖洗液的pH值，直至沖洗到pH值6-8，在記錄表中逐個(gè)確認(rèn)打鉤。

4.5. 鈍化

4.5.1.放空管道

u 目的：

排空管道內(nèi)介質(zhì)，為下步管道鈍化做好準(zhǔn)備。

u 施工步驟：

首先放空系統(tǒng)主管道內(nèi)的介質(zhì)，待主管道內(nèi)介質(zhì)放空后，按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)打開所有支管的閥門；

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質(zhì)流出，在記錄表中逐個(gè)打鉤記錄。

4.5.2. 藥劑滿管

u 目的：

使管道內(nèi)充滿鈍化藥液，藥液與管道完全接觸，不留死角。

u 施工步驟：

5) 按編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)的支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)主管道上的閥門處于打開貫通狀態(tài)；

6) 足夠量的藥劑注入系統(tǒng)水箱內(nèi)，開啟主管道循環(huán)；

7) 按編號(hào)逐個(gè)打開系統(tǒng)內(nèi)的各支管閥門，排空支管內(nèi)的空氣，排空時(shí)排出的藥液采用臨時(shí)水桶盛接，用液壓推車送至指定地點(diǎn)，再用泵打入污水池。

8) 維持藥液循環(huán)和浸泡狀態(tài)240min。

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道的空氣已全部排盡，在記錄表中記錄各管路的滿管時(shí)間。

4.5.3. 藥劑排空

u 目的：

排盡系統(tǒng)內(nèi)的鈍化藥劑，為下一步管道沖洗做準(zhǔn)備。按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道的排空閥門已全部打開，并無介質(zhì)流出，在記錄表中記錄各分支管道的排空時(shí)間。

4.6. 管道沖洗2

u 目的：

沖洗除去管道中剩余的鈍化溶液，并排空管道。

u 施工步驟：

1) 按編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)的支管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)主管道上的閥門處于打開貫通狀態(tài)；

2) 足夠量的沖洗水注入系統(tǒng)水箱內(nèi)，開啟主管道循環(huán)沖洗；

3) 按編號(hào)逐個(gè)打開系統(tǒng)內(nèi)的各支管閥門，逐個(gè)沖洗各支管管路，排出的沖洗水采用臨時(shí)水桶盛接，用液壓推車送至指定地點(diǎn)，再用泵打入污水池。

u 檢查：

按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)確認(rèn)主管道及各分支管道沖洗液的pH值，直至沖洗到pH值6-8，在記錄表中逐個(gè)確認(rèn)打鉤。

05檢驗(yàn)方法

5.1. 外觀檢查

5.1.2. 檢查方法

采用目視法檢查，應(yīng)在天然散射光或無反射的白色透射光下進(jìn)行，光照強(qiáng)度不應(yīng)低于30LX。

5.1.2. 合格標(biāo)準(zhǔn)

色澤

酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色；

允許的缺陷

1. 由于材料狀態(tài)不同，同一零件上色澤稍有不同；

2. 輕微的水流痕跡；

3. 在焊接溫度影響區(qū)內(nèi)有氧化色彩；

4. 不可避免的掛具夾痕；

不允許的缺陷

1. 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機(jī)械雜質(zhì)、污物等；

2. 有鈍化要求的部位局部未鈍化上；

3. 零件受到過腐蝕；

4. 同一零件的主要表面上有嚴(yán)重的色澤差異。

5.2. 藍(lán)點(diǎn)檢測(cè)

5.2.1. 測(cè)試條件

1） 測(cè)試溫度:鈍化膜質(zhì)量的測(cè)試應(yīng)在5℃~35℃的溫度條件下進(jìn)行；

2） 測(cè)試表面的清潔度:選擇的測(cè)試表面鈍化后應(yīng)清潔無污，不遺留銹蝕點(diǎn)、焊渣和其他雜質(zhì)；

3） 測(cè)試位置的選擇：鈍化后應(yīng)選擇有代表性的（泵出口、回罐口）水平表面測(cè)試；

4） 測(cè)試點(diǎn)數(shù)量的確定：確定測(cè)試位置后，選擇3~5個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；

5） 為減少對(duì)鈍化管的影響，使用代替管測(cè)試鈍化膜的質(zhì)量。

5.2.2. 測(cè)試步驟

1）藍(lán)點(diǎn)液的組成：1克鐵氰化鉀+3毫升65%～85% HN03 + 100毫升水配置溶液；

2）點(diǎn)液的配制：分別量取1克鐵氰化鉀，3毫升65%～85% HN03，攪拌下分別加入60 ml的水中，稀釋至100 ml ；

3）藍(lán)點(diǎn)液的保存：藍(lán)點(diǎn)液不穩(wěn)定易分解，使用前應(yīng)臨時(shí)配制， 并保留在棕色玻璃瓶中，儲(chǔ)存期為7天；

4）鈍化膜質(zhì)量的測(cè)試：在選定的金屬表面上，用0.5ml的玻璃注射器滴出0.5ml藍(lán)點(diǎn)液，開始用秒表記錄時(shí)。

5.3.2. 測(cè)試結(jié)果和報(bào)告

試樣測(cè)試照片

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